Главная

Материалы для пружин

Проволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г. Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.

Проволока изготовляется:

1) по механическим свойствам: марок А, Б, В; классов 1,2,2А, 3.

(Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в табл. 3);

2. Разряды винтовых цилиндрических пружин (по ГОСТ 13764-86)

Класс пружин	Разряд пружин	Вид пружин	Сила пружины при максимальной деформации F3, H	Диаметр проволоки (прутка) d, мм	Материал		Твердость после термообработки HRC	Максимальное касательное напряжение при кручении τ3, Н/мм^2	Требование к упрочнению	Стандарт на основные параметры витков пружин
					Марка стали	Стандарт на заготовку
I	1	Одножильные сжатия и растяжения	1,00...850	0,2...5,0	По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1435-99	Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75	-	0,3 Rm	Для повышения циклической стойкости рекомендуется упрочнение дробью	ГОСТ 13766-86
	2		1.00...800			Проволока класса 2 и 2А по ГОСТ 9389-75				ГОСТ 13767-86
			22,4...800	1,2...5,0	51ХФА по ГОСТ 14959-79	Проволока по ГОСТ 1071-81		0,32 Rm
	3		140...6000	3,0... 12,0	60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79	Проволока по ГОСТ 14963-78	47.5...53.5	560		ГОСТ 13768-86
					51ХФАпо ГОСТ 14959-79		45,5...51,5
	4		2800... 180000	14...70	60С2А; 65С2ВА; 70СЗА; 60С2; 60С2ХА; 60С2ХФА; 51ХФАпо ГОСТ 14959-79	Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88	44Д..51.5	480		ГОСТ 13769-86
II	1		1,50... 1400	0,2...5,0	По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1435-99	Проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75	-	0,5 Rm		ГОСТ 13770-86
	2		1,25...1250			Проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389-75				ГОСТ 13771-86
II	2	Одножильные сжатия и растяжения	37,5…1250	1,2...5,0	51ХФАпо ГОСТ 14959-79	Проволока по ГОСТ 1071-81	-	0,52 Rm	Для повышения циклической стойкости рекомендуется упрочнение дробью	ГОСТ 13771-86
	3		236...10000	3,0... 12,0	60С2А; 65С2ВА по ГОСТ 14959-79	Проволока по ГОСТ 14963-78	47,5...53,5	960		ГОСТ 13772-86
					65Г по ГОСТ 1050-88	Проволока по ГОСТ 2771-81
					51ХФА по ГОСТ 14959-79	Проволока по ГОСТ 14963-78	45,5...51,5
	4		4500...280000	14...70	6ОС2А; 60С2; 65С2ВА; 70СЗА; 51ХФА;65Г; 60С2ХФА; 60С2ХА по ГОСТ 14959-79	Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88	44,0...51,5	800		ГОСТ 13773-86
III	1	Трехжильные сжатия	12,5...1000	0,3...2,8	По ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1435-99	Проволока	-	0,6 Rm	-	ГОСТ 13774-86
	2	Одножильные сжатия	315...14000	3,0...12,0	60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79	Проволока по ГОСТ 14963-78	54,5...58,0	1350	Обязательно упрочнение дробью	ГОСТ 13775-86
	3		6000...20000	14...25	60С2А; 65С2ВА; 70СЗА по ГОСТ 14959-79	Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88	51,5…56,0	1050		ГОСТ 13776-86

Примечания:

1. Максимальное касательное напряжение при кручении τ₃ приведено с учетом кривизны витков.

2. R_m - предел прочности пружинных материалов.

3. Рекомендации по применению пружинной проволоки по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г.

Марка проволоки	Класс прочности проволоки	Условия применения
А Б В	1 1, 2, 2А, 3 1, 2, 2А, 3	Для пружин с К не более 0,10 Для пружин с К не более 0,17 Для пружин с К не более 0,30

Примечание. Относительный показатель разбега прочности К рассчитывают по формуле

К=Δσ_в/σ_в,

где Δσ_в - разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм²; σ_в - минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм².

2) по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П.

Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.

Механические свойства проволоки приведены в табл. 4.

Диаметры проволоки и масса 1000м проволоки указаны в табл. 5.

Примеры обозначений: Проволока марки А, 1 класса прочности, повышенной точности П, диаметром 1,20мм:

Проволока А-1-П-1, 20 ГОСТ 9389-75

То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,00мм:

Проволока Б-3-2,00 ГОСТ 9389-75

Сталь марки 65Г. Повышенная склонность к образованию закалочных трещин. Применяют с целью удешевления продукции для изделий массового производства в случаях, когда поломки пружин не вызывают нарушения функционирования деталей механизмов и замена пружин нетрудоемка.

Сталь марки 51ХФА. Повышенная теплоустойчивость. Закаливается на твердость не более 53HRC. Благодаря высоким упругим и вязким свойствам служит лучшим материалом для пружин класса 1. Для пружин класса 3 непригодна по причине недостаточной твердости.

Сталь марки 60С2А, 60С2. Высокие упругие и вязкие свойства. Повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при сечениях d > 20мм. Широко применяют для пружин классов 1 и 2. Для пружин класса 3 назначают при v_max < 6м/с.

Сталь марки 65С2ВА. Высокие упругие свойства и вязкость. Повышенная прокаливаемость. Служит лучшим материалом для пружин класса 3. Применяют при v_max > 6м/с.

Сталь марки 60С2ХФА. Высокая прокаливаемость, малая склонность к росту зерна и обезуглероживанию при нагреве (по сравнению со сталью 60С2А), повышенные вязкость, жаропрочность и хладостойкость, хорошая циклическая прочность и релаксационная стойкость в широком диапазоне циклических изменений температур. Предпочтительное применение в сечениях проволоки от 30мм и выше.

Сталь марки 70СЗА. Повышенная прокаливаемость. Обладает склонностью к графитизации. Преимущественное применение при диаметрах проволоки d > 20мм. Заменителем служит сталь 60С2Н2А.

Примечание. Преимущественное практическое использование пружин из стали 51ХФА определяется интервалом температур от -180 до +250°С, из стали 60С2ХФА от -100 до +250°С, из проволоки класса 2А по ГОСТ 9389-75 от -180 до +120°С, из сталей 65Г, 70СЗА, 60С2А, 65С2ВА и из проволоки класса 1 по ГОСТ 9389-75 от -60 до +120°С. В случаях использования пружин при более высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля.

Специальная стальная легированная пружинная проволока (по ГОСТ 14963-78 в ред. 1990г.). Предназначена для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

4. Механические свойства пружинной стальной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75 в ред. 2002г.

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм^2			Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм^2, не более					Число скручиваний, не менее
				Марка А	Марка Б	Марка В			Марки А, Б				Марка В
	Класс 1	Класс 2, 2А	Класс 3	Класс					Класс
				1	1, 2, 2А, 3	1	2, 2А	3	1	2	2А	3	1	2	2А	3
0,14	2740...3090	2300...2740	1810...2300	300	300	340	440	490	35	35	35	35	35	35	35	35
0,15	2740...3090	2300...2740	1810...2300	300	300	340	440	490	34	34	34	34	34	34	34	34
0,16	2740...3090	2300...2740	1810...2300	300	300	340	440	490	33	33	33	33	33	33	33	33
0,18	2740...3090	2300...2740	1810...2300	300	300	340	440	490	31	31	33	31	31	31	33	31
0,20	2700...3040	2260...2700	1770...2260	300	300	340	440	490	30	30	32	30	30	30	32	30
0,22	2700...3040	2260...2700	1770...2260	300	300	340	440	490	29	29	32	29	29	29	32	29
0,25	2700...3040	2260...2700	1770...2260	300	300	340	440	490	27	27	32	27	27	27	32	27
0,28	2700...3040	2260...2700	1770...2260	290	290	340	440	490	26	26	31	26	26	26	31	26
0,30	2700...3040	2260...2700	1770...2260	280	280	340	440	490	23	23	31	23	23	23	31	23
0,32	2650...2990	2210...2650	1720...2210	270	280	340	440	490	22	22	30	22	22	22	30	22
0,36	2650...2990	2210...2650	1720...2210	260	280	340	440	490	22	22	30	22	22	22	30	22
0.40	2600...2940	2160...2600	1670...2160	250	280	340	440	490	21	21	28	21	20	21	28	21
0,45	2600...2940	2160...2600	1670...2160	240	260	340	440	490	20	20	28	20	17	20	28	20
0,50	2600...2940	2160...2600	1670...2160	230	260	340	440	490	20	20	27	20	16	19	27	19
0,56	2600...2940	2160...2600	1670...2160	210	260	340	440	490	20	20	27	20	16	19	27	19
0,60	2600...2940	2160...2600	1670...2160	200	240	340	440	490	20	20	25	20	16	18	25	18
0,63	2550...2890	2160...2550	1670...2160	190	240	340	390	490	20	20	25	20	16	18	25	18
0,70	2550...2890	2160...2550	1670...2160	180	240	340	390	490	20	20	25	20	16	18	25	18
0,80	2550...2890	2U0...2550	1670...2110	170	230	340	440	490	20	20	25	20	16	17	24	17
0,90	2500...2790	2110...2500	1620...2110	160	230	290	390	490	20	20	24	20	16	17	24	17
1,00	2450...2740	2060...2450	1570...2060	150	220	290	390	490	20	20	24	20	16	17	24	17
1,10	2400...2700	2010...2400	1520...2010	150	220	290	390	490	20	20	24	20	16	17	24	17
1,20	2350...2650	1960...2350	1520...1960	150	210	290	390	440	20	20	24	20	16	17	24	17
1,30	2300...2600	1960...2300	1520...1960	150	210	290	340	440	20	20	24	20	16	17	24	17
1,40	2260...2550	1910...2260	1470...1960	150	200	290	340	440	20	20	24	20	16	17	24	17
1,50	2210...2500	1860...2210	1420... 1860	150	200	290	340	440	20	20	24	20	16	17	24	17
1,60	2160...2450	1860...2160	1420...1860	150	200	290	290	440	20	20	24	20	16	17	24	17
1,70	2060...2350	1770...2060	1370...1770	150	200	290	290	390	20	20	24	20	15	17	24	17
1,80	2060...2350	1770...2060	1370...1770	150	200	290	290	390	20	20	23	20	15	17	24	17
1,90	2010...2300	1770...2010	1370...1770	150	200	290	250	390	20	20	23	20	14	16	23	16
2,00	2010...2260	1770...2010	1370...1770	150	200	250	250	390	15	16	23	16	14	16	23	16
2,10	1960...2210	1720...1960	1370...1720	150	200	250	250	340	15	16	22	16	14	16	22	16
2,20	1910...2160	1670...1910	1320...1670	150	200	250	250	340	15	15	22	15	13	15	22	15
2,30	1910...2160	1670...1910	1320...1670	150	200	250	250	340	15	16	21	15	13	15	21	15
2,50	1810...2060	1620...1860	1270...1620	150	200	250	250	340	15	15	21	15	12	15	21	15
2,80	1770...2010	1620...1860	1270...1620	150	200	250	250	340	15	15	19	15	11	14	19	14
3,00	1720...1960	1620...1860	1270...1620	150	200	250	250	340	15	15	18	15	10	13	18	13
3,20	1720...I960	1520...1770	1230...1520	150	200	250	250	290	15	15	18	15	10	13	18	13
3,50	1670...1910	1520...1770	1230...1520	150	200	250	250	290	15	15	18	15	8	13	18	13
3.60	1670...1910	1520...1770	1230...1520	150	200	250	250	290	15	15	18	15	7	13	18	13
4,00	1620...1860	1470...1720	1180...1470	150	200	250	250	290	15	15	18	15	6	13	18	13
4,20	1570...1810	1420...1670	1130...1420	150	200	250	250	290	15	15	16	15	6	12	16	12
4,50	1520...1770	1370...1620	1130...1370	150	200	250	250	250	15	15	16	15	6	12	16	12
5,00	1470...1720	1370...1620	1130...1370	150	200	250	250	250	15	15	15	15	4	9	13	9
5,60	1420...1670	1320...1570	1080...1320	150	200	250	250	250	15	15	15	15	4	6	8	6
6,00	1420...1670	1320...1570	1080...1320	150	200	250	250	250	15	15	15	15	2	4	6	4
6,30	-	1230...1420	1030...1230	-	200	-	210	200	-	-	-	-	-	-	-	-
6,50	-	1230...1420	1030...1230	-	200	-	200	200	-	-	-	-	-	-	-	-
6,70	-	1230...1420	1030...1230	-	200	-	200	200	-	-	-	-	-	-	-	-
7,00	-	1230...1420	1030...1230	-	200	-	200	200	-	-	-	-	-	-	-	-
7,50	-	1230...1420	1030...1230	-	200	-	200	200	-	-	-	-	-	-	-	-
8,00	-	1230...1420	1030...1230	-	200	-	200	200	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечания:

1. Значение разбега временного сопротивления в мотках (катушках) массой до 250кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100Н/мм²; марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6мм и менее - 200Н/мм²; более 1,6 - 150Н/мм³. Значение разбега временного сопротивления в мотках (катушках) массой более 250кг должно соответствовать значениям табл. 4.

2. По требованиям мебельной промышленности проволока диаметром 2,2мм, повышенной точности марки Б изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570...1770Н/мм².

5. Диаметры пружинной стальной углеродистой проволоки и теоретическая масса 1000м проволоки

Диаметр проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм^2	Масса 1000м, кг	Диаметр проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм^2	Масса 1000м, кг
0,14	0,0154	0,1208	1,50	1,767	13,87
0,15	0,0177	0,1387	1,60	2,01	15,78
0,16	0,0201	0,1578	1,70	2,27	17,82
0,18	0,0254	0,1994	1,80	2,54	19,94
0,20	0,0314	0,2465	1,90	2,84	22,26
0,22	0,0308	0,298	2,00	3,14	24,65
0,25	0,0491	0,385	2,10	3,46	27,19
0,28	0,0616	0,484	2,20	3,80	29,83
0,30	0,0707	0,555	2,30	4,15	32,58
0,32	0,0804	0,631	2,50	4,91	38,54
0,36	0,1018	0,80	2,80	6,16	48,36
0,40	0,1257	0,99	3,00	7,07	55,50
0,45	0,159	1,25	3,20	8,04	63,11
0,50	0,196	1,54	3,40	9,08	71,28
0,56	0,246	1,93	3,50	9,62	75,52
0,60	0,283	2,22	3,60	10,18	79,9
0,63	0,312	2,45	4,00	12,57	98,7
0,70	0,385	3,02	4,20	13,85	108,7
0,75	0,442	3,47	4,50	15,90	124,8
0,80	0,503	3,95	5,00	19,63	154,2
0,85	0,567	4,45	5,60	24,63	193,3
0,90	0,636	4,99	6,00	28,3	221,9
1,00	0,785	6,17	6,30	31,7	244,4
1,10	0,950	7,46	6,50	33,2	260,5
1,20	1,131	8,88	6,70	35,3	276,8
1,30	1,327	10,42	7,00	38,5	302,1
1,40	1,539	12,08	7,50	44,2	346,8
			8,00	50,3	394,6

Проволоку подразделяют:

по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы: со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е;

без специальной отделки поверхности Н;

по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;

по назначению: для пружин холодной навивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;

по механическим свойствам, качеству поверхности на классы:

1 - для пружин ответственного назначения;

2 - для пружин общего назначения. Номинальные диаметры  проволоки, мм:

0,5; 0,56; 0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00; 5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50; 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50; 10,00; 11,00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1...14мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5... 14,0мм.

Пример обозначения проволоки из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А, повышенной точности, 1 класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1.80 ГОСТ 14963-78

Технические требования. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959-79.

Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1029,5Н/мм².

Проволока из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 1470Н/мм², относительное сужение после разрыва не менее 40%.

Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках; проволока групп Е, Н - в мотках.

Стальная холоднокатаная термообработанная лента (по ГОСТ 21996-76 в ред. 1992 г.). Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин.

Ленту подразделяют:

а) по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы: первую - 1П, вторую - 2П, третью - 3П;

б) по точности изготовления:

по толщине - нормальной точности, повышенной точности - ПТ, высокой точности - ВТ;

по ширине - нормальной точности, повышенной точности - ПШ; высокой точности - ВШ;

в) по виду поверхности: на светлокаленую, светлокаленую с цветами побежалости - Ц, полированную - С, колоризованную - К, темную - Ч;

г)  по виду кромок: с обрезанными кромками, с обработанными кромками - Д.

Размеры и механические свойства лент даны в табл. 6, 7.

6. Толщина и ширина лент

Размеры, мм

Толщина	Ширина	Толщина	Ширина
0,05...0,09	5...40	0,63...0,80	8...100
0,10...0,40	5...100	0,90... 1,0	9...100
0,45...0,50	6...100	1,1…1,3	10...100
0,55...0,60	7...100

7. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты

Группы прочности ленты	Временное сопротивление разрыву, Н/мм^2	Твердость по Виккерсу HV
1П 2П 3П	1300... 1600 1610...1900 Св. 1900	375...485 486...600 Св. 600

Примеры обозначений: Лента группы 1П, повышенной точности изготовления по толщине ПТ, нормальной точности по ширине, с обработанными кромками Д, светлокаленая с цветами побежалости Ц, размером 0,7 × 20мм:

Лента 1П-ПТ-Д-Ц-7 × 20 ГОСТ21996-76

То же, группы 3П повышенной точности изготовления по толщине ПТ и ширине ПШ, с обрезанными кромками, светлокаленая, размером 0,3 × 15мм:

Лента 3П-ПТ-ПШ-0,3 × 15 ГОСТ 21996-76

Ленту изготовляют из стали марок 50, 60, 70, 65Г по ГОСТ 1050-88, марок У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-90 и марок 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.

Прокат стальной горячекатаный для рессор (по ГОСТ 7419-90). Стандарт распространяется на горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый прокат для рессор.

Поперечное сечение проката и размеры должны соответствовать указанным в табл. 8.

Прокат подразделяют по точности: А - высокой; Б - повышенной; В - обычной.

Прокат изготовляют длиной от 2 до 6м. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной свыше 6м.

Пружинная проволока из кремнемарганцовой бронзы БрКМц3-1 (по ГОСТ 5222-72). Проволока круглого и квадратного сечения из кремнемарганцовой бронзы предназначена для изготовления упругих элементов.

Проволока должна изготовляться в твердом (неотожженном) состоянии из бронзы марки БрКМц3-1 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.

Диаметры круглой проволоки: 0,1; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90: 0,95; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2,0; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10мм.

Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Диаметр квадратной проволоки (за диаметр проволоки квадратного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки): 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5мм.

8. Поперечные сечения и размеры стального проката для рессор по ГОСТ 7419-90

Прокат полосовой

В	Н	Справочные величины для оси х-х		Масса 1м профиля, кг
мм		lx, см^4	Wx, см^3
40	4,5	0,03	0,13	1,41
	5,0	0,04	0,17	1,57
	5,5	0,06	0,22	1,72
	6,0	0,07	0,24	1,88
45	4,5	0,03	0,15	1,59
	5,0	0,05	0,19	1,76
	5,5	0,06	0,22	1,94
	6,0	0,08	0,27	2,12
	6,5	0,11	0,32	2,20
	7,0	0,13	0,37	2,47
	7,5	0,16	0,43	2,64
	8,0	0,19	0,48	2,82
	9,0	0,27	0,60	3,17
50	5,0	0,05	0,22	1,96
	6,0	0,09	0,30	2,35
	7,0	0,14	0,41	2,74
	8,0	0,22	0,53	3,18
55	5,5	0,08	0,29	2,37
	6,0	0,10	0,33	2,59
	6,5	0,13	0,39	2,80
	7,0	0,16	0,45	3,01
	7,5	0,19	0,51	3,23
	8,0	0,23	0,58	3,45
	9,0	0,33	0,74	3,87
	9,5	0,39	0,82	4,09
	10,0	0,46	0,91	4,30
	11,0	0,61	1,10	4,73
60	8,0	0,25	0,64	3,76
	9,0	0,36	0,81	4,23
65	6,0	0,15	0,40	3,06
	7,0	0,19	0,53	3,57
	8,0	0,28	0,69	4.07
	9,0	0,39	0,87	4,58
	10,0	0,54	1,08	5,09
	11,0	0,72	1,30	5,59
70	5,5	0,10	0,36	3,02
	6,5	0,17	0,42	3,57
	7,0	0,20	0,57	3,84
	7,5	0,25	0,65	4,11
	8,0	0,30	0,74	4,39
	9,0	0,42	0,94	4,93
	10,0	0,58	1,16	5,18
	12,0	1,00	1,67	6,18
75	5,5	0,11	0,40	3,24
	6,5	0,17	0,52	3,82
	7,5	0,26	0,70	4,41
	8,0	0,32	0,80	4,70
	9,0	0,45	1,01	5,29
	9,5	0,53	1,12	5,58
	10,0	0,62	1,24	5,87
	11,0	0,82	1,49	6,45
	14,0	1,70	2,43	8,20
80	10,0	0,66	1,33	6,26
	12,0	1,14	1,91	7,53
90	9,0	0,54	1,23	6,35
	10,0	0,75	1,51	7,05
	11,0	0,99	1,81	7,75
	12,0	1,29	2,15	8,45
	14,0	2,04	2,92	9,85
	16,0	3,04	3,80	11,24
	18,0	4,26	4,79	12,62
100	12,0	1,43	2,39	9,39
	14,0	2,27	3,24	10,94
	18,0	4,80	5,33	14,03
	20,0	6,57	6,57	15,57
120	7,0	0,35	0,97	6,59
	12,0	1,72	2,87	11,28
	14,0	2,73	3,90	13,14
	16,0	4,06	5,80	15,00
130	10,0	1,08	2,17	10,19
	12,0	1,86	3,11	12,22
	14,0	2,96	4,22	14,24
150	12,0	2,15	3,58	14,10
	14,0	3,41	4,83	16,44

Прокат трапециевидно-ступенчатый

В	B1	B2	Н	H1	Н2	R	Справочные величины для оси х-х		Масса 1м профиля, кг
мм							lх, см^4	Wx, cм^3
45	29	8,0	6,0	2,0	2,68	2,0	0,063	0,235	1,73
			6,5	2,1	2,91	2,2	0,081	0,278	1,87
			7,0	2,3	3,13	2,3	0,100	0,319	2,00
55	36	9,5	6,0	2,0	2,69	2,0	0,078	0,290	2,13
			6,5	2,1	2,92	2,2	0,100	0,342	2,31
			7,0	2,3	3,14	2,3	0,124	0,395	2,49
			8,0	2,7	3,59	2,6	0,185	0,515	2,84
			9,0	3,0	4,05	3,0	0,264	0,652	3,19
65	42	11,5	6,0	2,0	2,69	2,0	0,092	0,342	2,51
			6,5	2,1	2,91	2,2	0,117	0,402	2,72
			7,0	2,3	3,13	2,3	0,146	0,466	2,92
			8,0	2,7	3,58	2,6	0,218	0,609	3,34
			9,0	3,0	4,03	3,0	0,309	0,767	3,76
			10,0	3,3	4,47	3,3	0,424	0,949	4,17
			11,0	3,7	4,92	3,6	0,563	1,144	4,58
			12,0	4,0	5,36	4,0	0,729	1,360	4,99
75	49	13,0	7,0	2,3	3,14	2,3	0,170	0,541	3,39
			8,0	2,7	3,59	2,6	0,253	0,705	3,87
			9,0	3,0	4,04	3,0	0,360	0,891	4,35
			10,0	3,3	4,49	3,3	0,493	1,098	4,84
			11,0	3,7	4,93	3,6	0,665	1,349	5,31
			12,0	4,0	5,38	4,0	0,849	1,578	5,79
			14,0	4,7	6,27	4,6	1,343	2,142	6,75
90	58	16,0	10,0	3,3	4,47	3,3	0,589	1,318	5,78
			11,0	3,7	4,92	3,6	0,782	1,589	6,35
			12,0	4,0	5,36	4,0	1,014	1,892	6,92
			14,0	4,7	6,25	4,0	1,606	2,570	8,07
			16,0	5,3	7,15	5,3	2,392	3,345	9,21
			18,0	6,0	8,03	6,0	3,395	4,228	10,35
			20,0	6,7	8,92	6,6	4,644	5,206	11,49
100	65	17,5	11,0	3,7	4,93	3,6	0,875	1,775	7,08
			12,0	4,0	5,38	4,0	1,134	2,108	7,72
			14,0	4,7	6,27	4,6	1,797	2,866	9,00
			16,0	5,3	7,17	5,3	2,676	3,732	10,28
			18,0	6,0	8,06	6,0	3,800	4,715	11,56
			20,0	6,7	8,95	6,6	5,199	5,809	12,82
120	78	21,0	16,0	5,3	7,17	5,3	3,222	4,493	12,35
			18,0	6,0	8,06	6,0	4,577	5,679	13,88
			20,0	6,7	8,95	6,6	6,265	7,000	15,41

Прокат Т-образный

В	B1	B2	Н	H1	Н2	R	Справочные величины для оси х-х		Масса 1м профиля, кг
мм							lх, см^4	Wx, cм^3
65	40	12,5	9,0	3,6	3,92	4,5	0,293	0,747	3,47
			10,0	4,0	4,35	5,0	0,400	0,920	3,85
			11,0	4,4	4,77	5,5	0,529	1,109	4,23
			12,0	4,8	5,20	6,0	0,684	1,315	4,60
75	55	10,0	9,0	3,6	4,13	4,5	0,376	0,910	4,39
			10,0	4,0	4,58	5,0	0,514	1,122	4,87
			11,0	4,4	5,03	5,5	0,682	1,356	5,35
			12,0	4,8	5,49	6,0	0,882	1,607	5,82
			14,0	5,6	6,39	7,0	1,391	2,177	6,77
90	63	13,5	10,0	4,0	4,53	5,0	0,604	1,333	5,72
			11,0	4,4	4,98	5,5	0,802	1,610	6,28
			12,0	4,8	5,42	6,0	1,038	1,915	6,84
			14,0	5,6	6,32	7,0	1,638	2,592	7,96
			16,0	6,4	7,21	8,0	2,430	3,370	9,07
			18,0	7,2	8,10	9,0	3,439	4,246	10,18
			20,0	8,0	8,98	10,0	4,688	5,220	11,28
100	70	15,0	11,0	4,4	4,98	5,5	0,894	1,795	6,99
			12,0	4,8	5,43	6,0	1,157	2,131	7,61
			14,0	5,6	6,32	7,0	1,828	2,892	8,86
			16,0	6,4	7,22	8,0	2,714	3,759	10,10
			18,0	7,2	8,11	9,0	3,843	4,739	11,34
			20,0	8,0	9,00	10,0	5,242	5,824	12,57
120	84	18,0	16,0	6,4	7,23	8,0	3,280	4,537	12,16
			18,0	7,2	8,12	9,0	4,650	5,727	13,66
			20,0	8,0	9,02	10,0	6,349	7,039	15,14

Прокат трапециевидный

В	B1	B2	Н	H1	Н2	R	Справочные величины для оси х-х		Масса 1м профиля, кг
мм							lх, см^4	Wx, cм^3
45	25	10,0	6,0	2,79	1,00	50	0,068	0,244	1,86
			6,5	3,02	1,00	50	0,086	0,285	2,02
			7,0	3,31	1,15	50	0,108	0,326	2,18
55	30	12,5	6,0	2,79	1,00	100	0,081	0,290	2,23
			6,5	3,01	1,00	100	0,103	0,342	2,41
			7,0	3,19	1,15	100	0,129	0,404	2,61
			8,0	3,71	1,35	100	0,193	0,520	3,00
			9,0	4,19	1,50	100	0,277	0,661	3,38
63	35	14,0	12,0	5,00	2,00	100	0,721	1,331	5,06
65	35	15,0	6,0	2,68	1,00	100	0,095	0,354	2,63
			7,0	3,25	1,15	100	0,150	0,462	3,06
			8,0	3,70	1,35	100	0,225	0,608	3,57
			9,0	4,11	1,50	100	0,321	0,781	3,94
			10,0	4,60	1,65	100	0,442	0,961	4,39
			11,0	5,10	1,85	100	0,590	1,157	4.84

Примечания:

1. Размеры В₁ и В₂ приведены для построения калибра.

2. Предельные отклонения по размерам В₁ и В₂ должны соответствовать предельным отклонениям по ширине полосы В.

Прокат желобчатый

В	Н	Н1	Справочные величины для оси х-х		Масса 1м профиля, кг
мм			lх, см^4	Wx, см^3
63	10	5,41	0,58	0,69	4,84
	13	6,92	1,21	1,23	6,32
76	7	3,69*	0,23	0,38	4,09
	10	5,20	0,65	0,86	5,88
	11	5,70	0,86	1,06	6,48
	13	6,85	1,45	1,46	7,65
89	10	5,29	0,80	0,94	6,88
	13	6,80	1,69	1,70	8,98
100	13	6,76	1,89	1,89	10,10
110	13	6,74	2,08	2,07	11,12
120	12	6,22	1,79	1,88	11,20
	13	6,72	2,26	2,25	12,14
	16	8,22	4,16	3,61	15,00

* R₁ = 4мм; К= 3,5мм; R₂ = К₁ = 2,75мм.

В условных обозначениях проволоки приняты следующие сокращения:

способ изготовления - холоднодеформированная - Д

форма сечения - круглая – КР, квадратная - KB

точность изготовления - нормальная – Н, повышенная - П

состояние - твердая - Т

длина - мотки, бухты – БТ, катушки - КТ

Примечание. Знак "X" ставят в условное обозначение проволоки из бронзы БрКМц3-1 вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины.

Примеры условных обозначений.

Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 2,5мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3-1:

Проволока ДКРПТ 2,5 БТ

БрКМц3-1 ГОСТ5222-72

Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15мм, на катушках из бронзы марки БрКМц3-1:

Проволока ДКРНТ 0,15 КТ

БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72

Проволока холоднодеформированная, квадратного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 1,6мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3-1:

Проволока ДКВНТ 1,6 БТ

БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72

Механические свойства пружинной проволоки из кремнемарганцевой бронзы БрКМц3-1 даны в табл. 9.

9. Механические свойства проволоки из бронзы БрКМц3-1

Механические свойства	Диаметр проволоки, мм
	0,1... 1,0	1,1...2,6	2,8...4,2	4,5...8,0	8,5... 10,0
Предел прочности при растяжении, Н/мм^2, не менее Относительное удлинение при расчетной длине образца 100мм, %, не менее	880 -	880 0,5	830 1,0	810 1,5	760 2,0

---

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

Теоретическая механика Сопротивление материалов

Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов

00:00:00