Справочные данные по деталям машин

 

Главная

 

Роликовые цепные передачи

 

Преимущества цепных передач:

- высокий коэффициент полезного действия, до 98 %;

- подходит для больших и малых межцентровых расстояний;

- передача больших крутящих моментов, даже при низких скоростях;

- передача крутящих моментов без проскальзывания;

- нечувствительность к ударным и пиковым нагрузкам;

- синхронность передачи;

- легко приспосабливаются для меняющихся проектных параметров: вариации скоростей, изменение межцентровых расстояний, изменение направления вращения;

- передача высоких мощностей, до 2500 кВт;

- не требуется высокая точность межцентровых расстояний;

- простота монтажа, простота и быстрота ремонта, простота в обслуживании;

- возможность одновременной передачи движения нескольким потребителям от одного ведущего вала;

- передача высоких мощностей при значительно меньшей стоимости, чем в случае ременных передач;

- при передаче высоких мощностей цепные передачи требуют меньшего пространства, чем ременные передачи;

- цепи легко удлиняются и укорачиваются; в отличие от ременных передач не требуется точность в предварительном определении длины цепей;

- нет опасности возгорания при нагреве во время работы.

Основные геометрические параметры роликовых цепей регламентируются ев­ропейскими (стандарты BS и DIN) и американскими стандартами (стандарт ANSI). Часть параметров (разрывная прочность, усталостная прочность, погонный вес и др.) стандартами не регламентируется и выбирается по каталогам фирм-производителей.

Особенности выбора роликовых цепных передач:

1. Разрывная прочность роликовых цепей не является основным фактором, который определяет срок службы цепей.

            2. На продолжительность срока службы роликовых цепей влияют следующие факторы:

- износостойкость цепи;

- усталостная прочность цепи;

- стойкость роликов цепи при ударных нагрузках.

Износостойкость цепи определяется качеством изготовления трущихся элементов: осей и втулок. Эти элементы должны иметь высокую геометрическую точность и высокую поверхностную твердость до HRC 60.

            Усталостная прочность цепи зависит от следующих факторов: материал звеньев, форма звеньев, качество термообработки звеньев, технология изготовления и упрочнения звеньев.

            Стойкость роликов при ударных нагрузках определяется следующими факторами: точность изготовления цилиндрических роликов с равномерной толщиной стенок и отсутствием конусности; технология упрочнения роликов для обеспечения вы­сокой усталостной прочности.

Положение цепной передачи. Горизонтальное или наклонное (с углом не свыше 45° к горизонту) положение цепной передачи является наиболее благоприятным. Вертикальных установок следует избегать ввиду необходимости частого регули­рования провисания ветвей цепи.

            Для регулирования провисания и создания нужного предварительного натяжения, а также для компенсации вытяжки цепей применяют натяжные звездочки или ролики. Рекомендуемое количество зубьев натяжных звездочек – не менее коли­чества зубьев малой звездочки. Ролики обычно применяются при вертикальном расположении цепи. Наиболее желательны для регулировки провисания пере­движные опоры передачи.

 

Смазывание цепей

Рабочая температура

Сорт масла

-5 °С

20SAE

+5°+25 °С

30SAE

+25°+45 °С

40SAE

+45°+70 °С

50SAE

 

Примеры выбора способа смазывания

Шаг цели

Скорость цепи

Способ смазывания

3/8"

1 м/с

Ручная, периодическая

1"

1 м/с

Капельная

3/8"

2 м/с

Капельная

1"

2 м/с

Масляная ванна

3/8"

10 м/с

Принудительная, масляный насос

1"

6 м/с

Принудительная, масляный насос

 

 

Расчет приводной роликовой цепной передачи

 

1. Определяется число оборотов и диаметр быстроходного вала.

2. Определяется расчетная мощность, передаваемая цепью Np=Nk1,

где N – мощность на приводном валу, k1 – коэффициент типа нагрузки.

 

Коэффициент k1

Характер

нагрузки

Вид оборудования

Тип привода

Электромотор

Гидромотор

Турбина

Двигатель внутреннего

сгорания с гидромуфтой

Двигатель внутреннего

сгорания с механической

муфтой

Спокойная

Центробежные насосы

Ленточные конвейеры с равномерной загрузкой

Каландры

Сушилки

Вентиляторы

Мешалки для маловязких жидкостей

1

1.1

1.3

Пульсирующая 

Компрессоры многоцилиндровые

Ленточные конвейеры с неравномерной загрузкой

Мешалки для твердых и высоковязких материалов

1.4

1.5

1.7

Толчкообразная

Дробилки

Оборудование для производства резины

Кузнечно-прессовое оборудование

Машины для переработки земли

Компрессоры одноцилиндровые

1.8

1.9

2

 

3. Определяется нагрузка на один ряд цепи N1=Np/k2 ,

            где k2=1 для однорядных цепей; k2=1.7 для двухрядных цепей; k2=2.5 для трех­рядных цепей.

4. По величине N1 выбирается шаг цепи и количество зубьев малой звездочки по каталогам фирм-производителей цепей.

Малая звездочка должна подходить для быстроходного вата; если максимальное посадочное отверстие звездочки меньше диаметра вала, необходимо увеличить количество зубьев звездочки или выбрать цепь большего шага.

Для цепных передач с шагом до 25.4 мм вкл. количество зубьев малой звездочки рекомендуется выбирать из следующего ряда: 9, 10, 11, 12, (13), 14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80. Рекомендуется принимать количество зубьев не менее 15; при очень низких скоростях привода (до 100 об./мин) количество зубьев малой звездочки принимают 9-10. При чет­ном числе звеньев цепи следует выбирать нечетное количеств зубьев звездочки.

5. Определяется передаточное отношение передачи i=n1/n2,

где n1 – количество оборотов быстроходного вала; n2количество оборотов тихоходного вала.

Передаточное отношение не должно быть больше 7; при очень низких скоростях передачи допускается передаточное отношение до 12. Во всех случаях, когда передаточное отношение превышает 5:1, необходимо рассмотреть возможность двухступенчатого привода для повышения срока службы.

6. По передаточному отношению подсчитывается кол-во зубьев большой звездочки  z2=iz1.

7. Определяются длина цепи и межосевое расстояние.

Количество звеньев цепи  ,

где А1 – межцентровое расстояние, назначенное конструктивно; zl и z2 коли­чества зубьев звездочек.

Значение m желательно округлять до ближайшего четного числа во избежание переходного звена.

Уточненное расчетное межцентровое расстояние

Полученное расчетное расстояние обычно округляют на 2–5 мм для обеспече­ния некоторого провисания цепи.

Межцентровое расстояние, создающее благоприятные условия работы, A=(30÷50)t

Минимально допустимое межцентровое расстояние  мм,

где De1 и De2 наружные диаметры звездочек.

Длина цепи L=mt.

8. Влияние высоких температур.

Под влиянием высоких температур у цепей, изготовленных из обычных сталей:

- понижается твердость и износостойкость роликов и осей;

- при температуре свыше 370 °С ролики и пластины теряют твердость и прочность.

Стандартные роликовые цепи используются при температурах до 260°С с учетом снижения несущей способности:

 

Температура

Процент несущей способности

До 175 °С

100 %

205 °С

75 %

260 °С

50 %

 

            Для работы при температурах до 425 °С используются цепи из нержавеющей стали 18-8.

 

Регулировка провисания цепи

f<A/100

 

 

Зубья звездочек в поперечном сечении

 

Параметры

Расчетные формулы

Диаметр ролика цепи D

Заданные параметры

Ширина пластины цепи наиб. В

Ширина цепи W

Расстояние между осями цепи Е

Радиус закругления зуба r3

r3=1.7D

Размер Н

H=0.8D

Диаметр обода наиб. Dc

Радиус закруглений

при шаге t  35 мм

r4=1.6 мм

при шаге t > 35 мм

r4=2.5 мм

Ширина зуба

звездочки

однорядной m1

m1=0.93W-0.15 мм

двух- и трехрядной m2

m2=0.90W-0.15 мм

 

 

Звездочки роликовых цепей

 

Параметры

Расчетные формулы

Шаг цепи t

Диаметр ролика цепи D

Число зубьев звездочки z

Заданные параметры

Диаметр делительной окружности d

Диаметр окружности выступов De

Диаметр окружности впадин Di

Di=D-2r

Радиус впадин r

r=0.5025D+0.05 мм

Радиус r1

r1=0.8D+r

Радиус головки зуба r2

r2=D(1.24cosφ+0.8cosβ-1.3025)-0.05 мм

Половина угла впадин 𝛂

Угол сопряжения 𝛃

Половина угла зуба 𝛗

Прямой участок профиля FC

FC=D(1.24sinφ-0.8sinβ)

 

Расстояние ОО2

OO2=1.24D

Координаты точки О1

x1=0.8Dsinα,  y1=0.8D∙cosα

Координаты точки О2

,   

 

Цепи роликовые однорядные

 

Европейские роликовые цепи, стандарт BS/DIN

ISO

P

W

мм

D

мм

d

мм

С

мм

b

мм

f

см2

мм

дюйм

 

04-1

6.0

-

2.8

4.0

1.85

8.3

5.0

0.07

05B-1

8.0

-

3.1

5.0

2.31

11.1

7.11

0.11

06B-1

9.525

3/8

5.9

6.35

3.28

16.4

8.26

0.28

083-1

12.7

1/2

4.9

7.75

4.09

16.3

11.15

0.35

08B-1

12.7

1/2

8.0

8.51

4.45

20.5

11.81

0.5

10B-1

15.875

5/8

9.85

10.16

5.08

23.5

14.73

0.67

12B-1

19.05

3/4

11.7

12.07

5.72

26.7

16.13

0.89

16B-1

25.4

1"

17.5

15.88

8.27

40.4

21.08

2.1

20B-1

31.75

1 1/4

19.6

19.05

10.17

47.6

26.42

2.95

24B-1

38.1

1 1/2

25.5

25.4

14.63

60.6

33.4

5.54

28B-1

44.45

1 3/4

31.0

27.94

15.9

72.5

37.08

7.4

32B-1

50.8

2"

31.1

29.21

17.81

75.3

42.29

8.11

 

 

Американские роликовые цепи, стандарт ANSI

ANSI

P

W

мм

D

мм

d

мм

С

мм

b

мм

f

см2

мм

дюйм

25

6.35

1/4

3.18

3.3

2.31

11.6

5.94

 

35

9.525

3/8

4.77

5.08

3.59

15.1

9.05

0.27

40

12.7

1/2

8.0

7.95

3.97

20.9

12.07

0.44

50

15.875

5/8

9.55

10.16

5.08

25.9

15.09

0.7

60

19.05

3/4

12.7

11.9

5.95

29.4

18.08

1.06

80

25.4

1"

15.9

15.88

7.92

37.5

24.13

1.79

100

31.75

1 1/4

19.1

19.05

9.53

47.2

30.18

2.62

120

38.1

1 1/2

25.5

22.23

11.1

57.4

36.2

3.94

140

44.45

1 3/4

25.5

25.4

12.7

62.3

42.24

4.72

160

50.8

2"

31.8

28.57

14.27

73.4

48.26

6.5

 

 

Цепи роликовые двухрядные

 

Европейские роликовые цепи, стандарт BS/DIN

ISO

P

W

мм

D

мм

d

мм

С

мм

E

мм

b

мм

f

см2

мм

дюйм

 

 

05B-2

8.0

-

3.1

5.0

2.31

15.8

5.64

7.11

 

06B-2

9.525

3/8

5.9

6.35

3.28

26.6

10.24

8.26

0.55

08B-2

12.7

1/2

8.0

8.51

4.45

34.4

13.92

11.81

1.0

10B-2

15.875

5/8

9.85

10.16

5.08

39.9

16.59

14.73

1.34

12B-2

19.05

3/4

11.7

12.07

5.72

46.3

19.46

16.13

1.78

16B-2

25.4

1"

17.5

15.88

8.27

72.4

31.88

21.08

4.21

20B-2

31.75

1 1/4

19.6

19.05

10.17

84.1

36.45

26.42

5.91

24B-2

38.1

1 1/2

25.5

25.4

14.63

108.4

48.36

33.4

11.09

28B-2

44.45

1 3/4

31.0

27.94

15.9

132.1

59.56

37.08

14.81

32B-2

50.8

2"

31.1

29.21

17.81

133.9

58.55

42.29

16.23

 

 

Американские роликовые цепи, стандарт ANSI

ANSI

P

W

мм

D

мм

d

мм

С

мм

E

мм

b

мм

f

см2

мм

дюйм

 

 

35-2

9.525

3/8

4.77

5.08

3.59

15.1

10.15

9.05

0.54

40-2

12.7

1/2

8.0

7.95

3.97

20.9

14.38

12.07

0.88

50-2

15.875

5/8

9.55

10.16

5.08

25.9

18.11

15.09

1.4

60-2

19.05

3/4

12.7

11.9

5.95

29.4

22.78

18.08

2.12

80-2

25.4

1"

15.9

15.88

7.92

37.5

29.29

24.13

3.58

100-2

31.75

1 1/4

19.1

19.05

9.53

47.2

35.76

30.18

5.24

120-2

38.1

1 1/2

25.5

22.23

11.1

57.4

45.44

36.2

7.88

140-2

44.45

1 3/4

25.5

25.4

12.7

62.3

48.87

42.24

9.44

160-2

50.8

2"

31.8

28.57

14.27

734

58.55

48.26

13.0

 

 

Цепи роликовые трехрядные

 

Европейские роликовые цепи, стандарт BS/DIN

ISO

P

W

мм

D

мм

d

мм

С

мм

E

мм

b

мм

f

см2

мм

дюйм

05B-3

8.0

-

3.1

5.0

2.31

21.5

5.64

7.11

 

06B-3

9.525

3/8

5.9

6.35

3.28

36.7

10.24

8.26

0.83

08B-3

12.7

1/2

8.0

8.51

4.45

48.3

13.92

11.81

1.5

10B-3

15.875

5/8

9.85

10.16

5.08

56.4

16.59

14.73

2.02

12B-3

19.05

3/4

11.7

12.07

5.72

65.8

19.46

16.13

2.68

16B-3

25.4

1"

17.5

15.88

8.27

104.4

31.88

21.08

6.32

20B-3

31.75

1 1/4

19.6

19.05

10.17

121.1

36.45

26.42

8.86

24B-3

38.1

1 1/2

25.5

25.4

14.63

156.8

48.36

33.4

16.64

28B-3

44.45

1 3/4

31.0

27.94

15.9

191.7

59.56

37.08

22.21

32B-3

50.8

2"

31.1

29.21

17.81

192.4

58.55

42.29

24.34

 

 

Американские роликовые цепи, стандарт ANSI

ANSI

Р

W

мм

D

мм

d

мм

С

мм

Е

мм

b

мм

f

см2

мм

дюйм

35-3

9.525

3/8

4.77

5.08

3.59

35.8

10.15

9.05

0.81

40-3

12.7

1/2

8.0

7.95

3.97

49.7

14.38

12.07

1.32

50-3

15.875

5/8

9.55

10.16

5.08

62.0

18.11

15.09

2.1

60-3

19.05

3/4

12.7

11.9

5.95

75.4

22.78

18.08

3.18

80-3

25.4

1"

15.9

15.88

7.92

96.1

29.29

24.13

5.37

100-3

31.75

1 1/4

19.1

19.05

9.53

119.1

35.76

30.18

7.86

120-3

38.1

1 1/2

25.5

22.23

11.1

148.3

45.44

36.2

11.82

140-3

44.45

1 3/4

25.5

25.4

12.7

159.8

48.87

42.24

14.16

160-3

50.8

2"

31.8

28.57

14.27

190.8

58.55

48.26

19.5

 


email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

 

Теоретическая механика   Сопротивление материалов

Прикладная механика  Строительная механика  Теория машин и механизмов

 

 

 

00:00:00

 

Top.Mail.Ru