Справочные данные по деталям машин

Главная

Классификация и характеристика серий и групп алюминиевых сплавов в США

1. Обозначение алюминиевых сплавов

Американская система обозначений алюминиевых сплавов является наиболее распространенной на Западе.

Обозначение деформируемых сплавов. Для деформируемых сплавов применяются буквенно-цифровые обозначения, состоящие из двух частей. Первая часть содержит четыре цифры и обозначает марку сплава. Все сплавы делятся на серии. Первая цифра обозначает тип сплава по его основной добавке:

1 – алюминий чистоты 99% и выше,

2 – медь,

3 – марганец,

4 – кремний,

5 – магний,

6 – магний и кремний,

7 – цинк,

8 – другие элементы, отличные от вышеуказанных,

9 – неиспользуемая цифра.

Если вторая цифра в обозначении – ноль, это указывает, что нет особого контроля за каждым элементом примеси, а цифры от 1 до 9 указывают на особый контроль по одной или нескольким примесям. В сплавах серии 1000 для алюминия чистоты 99% и выше две последние цифры обозначают добавочные сотые доли процентов чистоты. Например, 1030 обозначает алюминий чистоты 99.30%. В сплавах серий от 2000 до 8000 две последние цифры не имеют самостоятельного значения. Они используются для того, чтобы обозначить различные сплавы в данной серии. Вторая часть обозначения – это буквенно-цифровой код состояния материала. Буквы записываются после цифр, обозначающих марку сплава. Основные обозначения:

F – без термической обработки; О – отожженный, рекристаллизованный;

Н – нагартованный; Т – термически обработанный;

W – тепловая обработка в «твердом растворе».

После символа – Н обычно следуют две или три цифры. Первая цифра обозначает вид операции:

H1 – только нагартованные;

Н2 – нагартованные и частично отожженные;

НЗ – нагартованные и стабилизированные.

Вторая цифра обозначает степень твердости:

2 – четвертьтвердые; 8 – твердые;

4 – полутвердые; 9 – особотвердые.

Третья цифра, если использована в обозначении, обозначает степень контроля состояния материала. После символа Т обычно следуют одна или несколько цифр. Первая цифра обозначает вид и последовательность обработки:

Т1 – естественное старение;

Т2 – холодная обработка и естественное старение;

ТЗ – термообработка в «твердом растворе», холодная обработка и естественное старение;

Т4 – термообработка в «твердом растворе» и естественное старение;

Т5 – искусственное старение;

Т6 – термообработка в «твердом растворе» и искусственное старение;

Т7 – термообработка в «твердом растворе» и стабилизация;

Т8 – термообработка в «твердом растворе», холодная обработка и искусственное старение;

Т9 – термообработка в «твердом растворе», искусственное старение и холодная обработка;

Т10 – холодная обработка и искусственное старение.

Добавочные цифры обозначают вариации в обработке и способы снятия внутренних напряжений.

Обозначение литейных сплавов. Литейные алюминиевые сплавы обозначаются числом, состоящим из трех цифр, после которых следует точка и один десятичный знак. Первая цифра обозначает тип сплава по его основной добавке:

1 – алюминий чистоты 99% и выше; 2 – медь;

3 – кремний + медь и/или магний; 4 – кремний;

5 – магний; 6 – неиспользуемая цифра;

7 – цинк; 8 – олово.

9 – другие элементы;

Две последующие цифры обозначают различные сплавы в данной серии.

Цифра 0 после точки указывает, что данный сплав предназначен для отливки конечного продукта; цифры 1 и 2 указывают, что данный сплав является слитком для последующей переработки.

2. Характеристики серий алюминиевых сплавов

Серия 1000. В этой серии основные примеси – железо и кремний. Сплавы этой группы обладают высокой тепло- и электропроводностью, высоким сопротивлением коррозии, низкой механической прочностью и хорошей обрабатываемостью. Небольшое повышение прочности может быть достигнуто нагартовкой.

Серия 2000. Основной легирующий элемент в этой серии – медь. Для получения оптимальных механических свойств сплавы этой серии упрочняются термической обработкой; механические свойства подобны или даже превосходят свойства низкоуглеродистой стали. Искусственное старение еще более повышает механическую прочность. Сплавы этой серии не обладают такой высокой коррозионной стойкостью, как другие алюминиевые сплавы, и в некоторых условиях подвержены межкристаллической коррозии. Поэтому листы из этих сплавов обычно плакируются чистым алюминием или сплавами серии 6000, что обеспечивает гальваническое предохранение основного металла и повышает коррозионную стойкость. Самый известный сплав этой серии – сплав марки 2024, который очень широко применяется в авиастроении.

Серия 3000. В сплавах этой серии основная добавка – марганец. Эти сплавы не упрочняются термической обработкой. Поскольку добавка марганца не превышает 1.5 процента, имеется немного разновидностей сплавов в этой серии. Широко распространен сплав марки 3003, характеризующийся средней прочностью и хорошей обрабатываемостью.

Серия 4000. Основной легирующий элемент в сплавах этой серии – кремний, который добавляется в значительных количествах для того, чтобы существенно понизить точку плавления. Поэтому сплавы этой серии используются как проволока для сварки и пайки.

Серия 5000. В сплавах этой серии основная добавка – магний. Магний повышает прочность сплавов от умеренной до высокой, не уменьшая пластичности. Сплавы этой серии обладают хорошими сварочными свойствами и хорошей коррозионной стойкостью в морской атмосфере. Сплавы этой серии не подвергаются термической обработке.

Серия 6000. Сплавы этой группы содержат кремний и магний в количествах, необходимых для образования силицида магния, что обеспечит способность к термообработке. Сплавы этой серии характеризуются средней прочностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей способностью к формообразованию. Главный сплав в этой серии – сплав 6061, один из самых распространенных термообрабатываемых сплавов.

Серия 7000. В сплавах этой группы основная добавка – цинк, который в паре с меньшим количеством магния обеспечивает очень высокую прочность после термической обработки. Наиболее известен сплав 7075, который является одним из самых высокопрочных алюминиевых сплавов и используется в каркасах и других высоконагруженных элементах самолетов.

Назначение алюминиевых деформируемых сплавов

Серия сплава	Марка сплава	Типичное применение
Сплавы, не подвергаемые термической обработке
1ххх	1060	Химическое оборудование, цистерны
	1100	Посуда, изделия из листа, декоративные изделия
	1350	Электрические привода
3ххх	3003	Химическое и пищевое оборудование, резервуары, теплообменники, изделия из листа
3ххх	3004
4ххх	4043	Сварочные электроды
4ххх	4343	Припой
5ххх	5005	Декоративные элементы автомобилей, архитектурные элементы, анодированные изделия
	5050
	5052
	5657
5ххх (3% Mg)	5083	Судостроение, сварные конструкции, резервуары, сосуды под давлением, криогенная техника
	5086
	5454
	5456
Сплавы, упрочняемые термической обработкой
2ххх (Al-Cu)	2011	Детали, обрабатываемые резанием
2ххх (Al-Cu)	2219	Конструкционный материал, работа при высоких температурах
2xxx (Al-Cu-Mg)	2017	Детали, обрабатываемые резанием. Сплав обладает более высокой прочностью и лучшей свариваемостью, чем 2011
	2014	Детали и конструкции самолетов, авиадвигатели, колеса автомобилей, рамы грузовых автомобилей
	2024
	2618
4xxx	4032	Поршни, детали автомобилей, авиакосмическая техника, электронная техника
6xxx	6020 6262	Поршни, клапаны, детали гидравлики в автомобильной промышленности, электронная техника
6xxx	6013 6061 6063	Детали средней прочности, конструкции, кабины и рамы грузовых автомобилей, судостроение, архитектурные элементы, мебель
7xxx (Al-Zn-Mg)	7004	Конструкционный материал, криогенная техника
7xxx (Al-Zn-Mg)	7005	Конструкционный материал, криогенная техника
7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)	7001	Высокопрочные конструкции и детали самолетов
	7068
	7075
	7178

Алюминиевые деформируемые сплавы

Сплав

Содержание элементов, %

Растяжение

Относительное

удлинение, %

Твердость НВ

𝛔_В

𝛔_Т

кг/мм²

1060-O

1060-H12

1060-H14

1060-H16

1060-H18

99.6 Al; 0.12 Cu

8.4

9.8

11.2

13.3

2.8

7.7

9.1

10.5

12.6

1100-O

1100-H12

1100-H14

1100-H16

1100-H18

99.0 Al

9.1

11.2

12.6

15.3

3.5

10.5

15.5

1350-O

1350-H12

1350-H14

1350-H16

1350-H19

99.5 Al

8.4

9.8

11.2

12.6

2.8

8.4

9.8

11.2

16.9

2011-T3

2011-T8

94.5 Al; 5.5 Cu

38.7

41.5

100

2014-O

2014-T4, T451

2014-T6, T651

Alclad 2014-O

Alclad 2014-T3

Alclad 2014-T4, T451

Alclad 2014-T6, T651

93.5 Al; 0.8 Si; 4.4 Cu; 0.8 Mn; 0.5 Mg

43.6

17.6

9.8

29.5

105

135

2017-O

2017-T4, T451

94.2 Al; 0.5 Si; 4.0 Cu; 0.7 Mn; 0.6 Mg

43.6

105

2018-T61

93.3 Al; 4.0 Cu; 0.7 Mg; 2.0 Ni

120

2024-O

2024-T3

2024-T4, T351

2024-T361

93.5 Al; 4.4 Cu; 0.6 Mn; 1.5 Mg

129

50.5

7.7

120

130

Alclad 2024-O

Alclad 2024-T3

Alclad 2024-T4, T351

Alclad 2024-T361

Alclad 2024-T81,T851

Alclad 2024-T861

18.3

45.7

7.7

29.5

46.4

2025-T6

94 Al; 0.8 Si; 4.4 Cu; 0.8 Mn

40.8

110

2036-T4

96.7 Al; 2.6 Cu; 0.25 Mn; 0.45 Mg

34.5

19.7

2117-T4

97.05 Al; 2.6 Cu; 0.35 Mg

30.2

16.9

2218-T72

92.5 Al; 4.0 Cu; 1.5 Mg; 2.0 Ni

33.7

2219-O

2219-T42

2219-T31, T351

2219-T37

2219-T62

2219-T81, T851

2219-T87

93.3 Al; 6.3 Cu; 0.3 Mn; 0.06 Ti

17.6

36.5

46.4

48.5

7.7

29.5

3003-O

3003-H12

3003-H14

3003-H16

3003-H18

98.65 Al; 0.12 Cu; 1.2 Mn

11.2

13.3

15.5

18.2

4.2

12.6

17.6

Alclad 3003-O

Alclad 3003-H12

Alclad 3003-H14

Alclad 3003-H16

Alclad 3003-H18

11.2

13.3

15.5

18.2

4.2

12.6

17.6

3004-O

3004-H32

3004-H34

3004-H36

3004-H38

97.8 Al; 1.2 Mn; 1.0 Mg

18.3

24.6

26.7

28.8

17.6

20.4

Alclad 3004-O

Alclad 3004-H32

Alclad 3004-H34

Alclad 3004-H36

Alclad 3004-H38

18.3

24.6

26.7

28.8

17.6

20.4

3105-O

3105-H12

3105-H14

3105-H16

3105-H18

3105-H25

98.9 Al; 0.5 Mg; 0.5 Mn

15.5

17.6

19.7

21.8

18.3

5.6

13.3

15.5

17.6

19.7

16.2

4032-T6

85 Al; 12.2 Si; 0.9 Cu; 1.0 Mg; 0.9 Ni

38.7

32.3

120

5005-O

5005-H12

5005-H14

5005-H16

5005-H18

5005-H32

5050-H34

5005-H36

5050-H38

92.2 Al; 0.8 Mg

12.6

16.2

18.3

20.4

16.2

18.3

20.4

4.2

13.3

15.5

17.6

19.7

16.9

5050-O

5050-H32

5050-H34

5050-H36

5050-H38

98.6 Al; 1.4 Mg

15.3

17.6

19.7

22.5

5.6

15.3

16.9

18.3

20.4

5052-O

5052-H32

5052-H34

5052-H36

5052-H38

97.25 Al; 2.5 Mg; 0.25 Cr

19.7

23.2

26.7

29.5

9.1

19.7

21.8

24.6

5056-O

5056-H18

5056-H38

94.75 Al; 0.12 Mn; 5.0 Mg; 0.12Cr

29.5

44.3

15.5

41.5

105

100

5083-O

5083-H321, H116

94.75 Al; 0.7 Mn; 4.4 Mg; 0.15 Cr

29.5

32.3

15.3

5086-O

5086-H32, H116

5086-H34

5086-H112

95.4 Al; 0.45 Mn; 4.0 Mg; 0.15 Cr

26.7

29.5

27.4

13.3

5252-H25

5252-H38, H28

97.5 Al; 2.5 Mg

17.6

24.6

5254-O

5254-H32

5254-H34

5254-H36

5254-H38

5254-H112

96.25 Al; 3.5 Mg; 0.25 Cr

24.6

27.4

29.5

31.6

33.7

24.6

13.3

23.2

25.3

27.4

5454-O

5454-H32

5454-H34

5454-H111

5454-H112

96.4 Al; 2.5 Mg; 1 Mn

25.3

26.7

25.3

24.6

18.3

12.6

5456-O

5456-H112

5456-H321, H116

93.98 Al; 0.8 Mn; 5.1 Mg; 0.12 Cr

31.6

16.2

16.9

5457-O

5457-H25

5457-H38, H28

98.7 Al; 0.3 Mn; 1.0 Mg

13.3

18.3

16.2

5652-O

5652-H32

5652-H34

5652-H36

5652-H38

97.25 Al; 2.5 Mg; 0.25 Cr

19.7

23.2

26.7

29.5

9.1

19.7

24.6

5457-H25

5657-H38, H28

16.2

19.7

16.9

6013-T651

95.75 Al; 1.0 Si; 0.5 Fe; 0.8 Cu; 0.5 Mn;

1.0 Mg; 0.1 Cr; 0.25 Zn; 0.1 Ti

130

6020-T9

95.6 Al; 0.6 Si; 0.5 Fe; 0.5 Cu; 0.35 Mn;

0.9 Mg; 0.15 Cr; 1.2 Zn; 0.15 Ti

29.5

100

6061-O

6061-T4, T451

6061-T6, T651

Alclad 6061-O

Alclad 6061-T4, T451

Alclad 6061-T6, T651

97.9 Al; 0.6 Si; 0.28 Cu; 1.0 Mg; 0.2 Cr

12.6

24.6

31.6

23.2

29.5

5.6

15.3

13.3

6063-O

6063-T1

6063-T4

6063-T5

6063-T6

6063-T83

6063-T831

6063-T832

98 Al; 0.4 Si; 0.35 Fe; 0.1 Cu; 0.1 Mn;

0.7 Mg; 0.1 Cr; 0.1 Zn; 0.1 Ti

9.1

15.5

17.6

24.6

29.5

9.1

15.3

21.8

24.6

27.4

6066-O

6066-T4, T451

6066-T6, T651

95.7 Al; 1.4 Si; 1.0 Cu; 0.8 Mn; 1.1 Mg

15.5

36.5

8.4

36.5

120

6070-T6

96.8 Al; 1.4 Si; 0.28 Cu; 0.7 Mn; 0.8 Mg

38.7

6101-H111

6101-T6

98.9 Al; 0.5 Si; 0.6 Mg

9.8

21.8

7.7

19.7

6262-T9

98 Al; 0.6 Si; 0.28 Cu; 1.0 Mg; 0.09 Mn

38.7

120

6351-T4

6351-T6

97.8 Al; 1.0 Si; 0.6 Mn; 0.6 Mg

25.3

31.6

15.5

6463-T1

6463-T5

6463-T6

98.9 Al; 0.4 Si; 0.7 Mg

15.5

24.6

9.1

15.3

21.8

7049-T73

7049-T7352

88.14 Al; 1.6 Cu; 2.4 Mg; 0.16 Cr; 7.7 Zn

52.8

45.7

44.3

135

7050-T73510, R73511

7050-T7451

7050-T7651

89.3 Al; 2.3 Cu; 2.2 Mg; 6.2 Cr

50.6

53.4

56.2

44.3

47.8

7068-T651

87 Al; 0.12 Si; 0.15 Fe; 2.0 Cu;

0.1 Mn; 2.6 Mg; 7.8 Zn; 0.1 Ti

69.3

190

7075-O

7075-T6, T651

Alclad 7075-O

Alclad 7075-T6, T651

90.07 Al; 1.6 Cu; 2.5 Mg; 0.23 Cr; 5.6 Zn

23.2

58.3

22.5

53.1

10.5

51.3

9.8

47.1

150

7178-O

7178-T6, T651

7178-T76, T7651

Alclad 7178-O

Alclad 7178-T6, T651

88.17 Al; 2.0 Cu; 2.8 Mg; 0.23 Cr; 6.8 Zn

23.2

56.2

58.3

22.5

10.5

51.3

9.8

3. Группы литейных алюминиевых сплавов

Линейные алюминиевые сплавы разделяются на 6 основных групп.

Сплавы Al-Cu. Содержат 4-5% меди с включениями железа и кремния. Эти сплавы подвергаются термической обработке и характеризуются достаточно высокой прочностью и пластичностью. Сплавы, содержащие медь, никель и магний, обладают высокой прочностью при повышенных температурах. Однако эти сплавы обладают невысокими литейными качествами. Эти сплавы предназначены в основном для литья в песчаные формы; при литье в постоянные металлические формы для повышения жидкотекучести и снижения усадки добавляется кремний, что существенно снижает пластичность. Для уменьшения хрупкости в сплавы добавляется небольшое количество марганца.

Популярные в прошлом сплавы с увеличенным содержанием меди (7-8% и выше) заменяются на сплавы типа Al-Cu-Si и имеют ограниченное применение. Сплавы с содержанием 9-11% меди имеют высокую температурную прочность и износостойкость и применяются для изготовления блоков цилиндров и поршней автомобилей.

Сплавы Al-Cu-Si. Наиболее широко используемые алюминиевые литейные сплавы – сплавы, содержащие медь совместно с кремнием. Медь повышает прочность, а кремний улучшает литейные свойства. Сплавы с увеличенным содержанием кремния используются для сложных отливок, для литья в постоянные формы и для литья под давлением.

Высококремнистые сплавы (> 10% Si) используются как температуростойкие сплавы. Сплавы с содержанием кремния свыше 12% обладают высокой износостойкостью и используются для блоков цилиндров и поршней автомобилей.

Сплавы Al-Si. Сплавы, содержащие кремний без включения меди, характеризуются высокой коррозионной стойкостью и хорошими литейными качествами. Для повышения прочности и возможности термообработки добавляется магний. Обычное содержание кремния – 5-13%; иногда применяются сплавы с содержанием кремния 2%. Для повышения прочности и пластичности отливок при литье в песчаные формы применяется модификация сплавов добавками стронция и натрия.

Сплавы Al-Mg. Сплавы этой группы характеризуются высокой коррозионной стойкостью, особенно в соленой воде и морской атмосфере. Отливки должны выполняться из высококачественного металла с минимальным содержанием посторонних включений. Эти сплавы характеризуются относительно плохими литейными свойствами и склонностью магния к окислению, что усложняет литейные работы и повышает стоимость отливок.

Сплавы Al-Zn-Mg. Эти сплавы характеризуются способностью к естественному старению, наиболее высокая прочность достигается при комнатной температуре после 20-30 дней старения. Процесс старения может быть ускорен искусственным старением в печи. Литейные свойства этих сплавов плохие, однако они обладают хорошей коррозионной стойкостью в обычных условиях. Для достижения оптимальной прочности не требуется высокотемпературная обработка «в растворе» с последующим резким охлаждением. Однако в случаях, когда отливка имеет сечения разной толщины, для увеличения прочности тонких сечений изделие подвергается дополнительной термической обработке.

Сплавы Al-Sn. Эти сплавы, содержащие около 6% олова, используются для заливных подшипников, так как олово обладает прекрасными антифрикционными свойствами. Свойства подшипников зависят от способа заливки. Для равномерного распределения олова в сплаве необходимо, чтобы способ заливки обеспечивал быстрое охлаждение отливки.

Назначение распространенных литейных алюминиевых сплавов

Марка сплава (UNS)	Литейные качества¹	Состояние	Свойства и применение
А201 (А02010)	1	Т6	Наиболее высокопрочный сплав, прекрасно обрабатывается резанием
295.0			Литье по выплавляемым моделям
319.0		Т6	Литье в постоянные формы. Отливки общего назначения, детали двигателей, головки блоков цилиндров
333.0	1	Т6	Литье под давлением и в постоянные формы. Отливки общего назначения с высокими механическими характеристиками
А354 (А13540)	4	Т6	Высококачественный сплав; наивысший предел текучести
355.0 (А03550)	4	Т6	Литье в постоянные формы и по выплавляемым моделям. Хорошая прочность и коррозионная стойкость. Шкивы для синхронных ремней, крыльчатки, компрессоры, высокопрочные детали кораблей и самолетов
С355 (А33550)	4		Высококачественный сплав для литья в постоянные формы; хорошая прочность и коррозионная стойкость
356.0 (А03560)	5	Т6	Наиболее популярный алюминиевый сплав для литья в постоянные формы и по выплавляемым моделям. Водоохлаждаемые головки блоков цилиндров, корпуса насосов и редукторов, корпуса для осей, детали инструментов и морские применения, фитинги для шлангов
А356.0 (А13560)	5		Литье в постоянные формы. Хорошая прочность, коррозионная стойкость, стабильность и свариваемость, плохо паяется
А357 (А13570)	4	Т6	Более высокая прочность, чем у сплава А356
360.0			Литье под давлением. Детали, требующие коррозионной стойкости, инструментальные ящики, крышки
366.0			Литье в постоянные формы. Автомобильные поршни
380.0			Литье под давлением. Корпуса газонокосилок, шестерни
413.0			Литье под давлением. Элементы моторов, поршни, шатуны, корпуса
518.1			Литье под давлением. Наивысшая коррозионная стойкость, плохая текучесть. Детали эскалаторов, элементы конвейеров, детали для кораблей и самолетов
535.0			Литье по выплавляемым моделям
712.0			Литье по выплавляемым моделям
40Е (А07120)	1	Т1	Хорошо подходит для пайки, не подвергается термической обработке
Tenzaloy (А07130)	2	Т1	Хорошо подходит для цветного анодирования
В195 (А02960)	2	Т6	Хорошо полируется, хорошо подходит для анодирования
Precedent 71 (А07710)	1	Т6	Высокая прочность и температурная стойкость, хорошо паяется
¹ 5 - прекрасные; 4 - очень хорошие; 3 - хорошие; 2 - посредственные; 1 - плохие

Химический состав литейных алюминиевых сплавов¹, %

Сплав

Способ литья²

Другие примеси

201,0

204,0

208,0

222,0

242,0

295,0

308,0

319,0

328,0

332,0

333,0

336,0

355,0

356,0

357,0

443,0

А444,0

512,0

513,0

514,0

520,0

705,0

707,0

710,0

711,0

712,0

850,0

851,0

1,2

0,10

0,20

2,2-3,5

2,0

0,7

0,7-1,5

5,0-6,0

5,5-6,5

7,5-8,5

8,5-10,5

8,0-10,0

11,0-13,0

4,5-5,5

6,5-7,5

4,5-6,0

6,5-7,5

1,4-2,2

0,30

0,35

0,25

0,20

0,15

0,30

0,7

2,0-3,0

0,15

0,35

1,2

1,5

1,0

1,2

1,0

1,2

0,6

0,15

0,8

0,20

0,6

0,40

0,50

0,30

0,8

0,50

0,7-1,4

0,50

0,7

4,0-5,2

4,2-5,0

3,5-4,5

9,2-10,7

3,5-4,5

4,0-5,0

3,0-4,0

1,0-2,0

2,0-4,0

3,0-4,0

0,5-1,5

1,0-1,5

0,25

0,05

0,6

0,10

0,35

0,10

0,15

0,25

0,20

0,35-0,65

0,25

0,7-1,3

0,20-0,50

0,10

0,50

0,35

0,50

0,2-0,6

0,50

0,35

0,50

0,35

0,03

0,50

0,10

0,8

0,30

0,35

0,15

0,4-0,6

0,05

0,10

0,15-0,55

0,15-0,35

0,10

0,15-0,35

1,2-1,8

0,03

0,10

0,2-0,6

0,50-1,5

0,05-0,5

0,7-1,3

0,4-0,6

0,20-0,45

0,45-0,6

0,05

3,5-4,5

9,5-10,6

1,4-1,8

1,8-2,4

0,6-0,8

0,25-0,45

0,50-0,65

0,10

0,25

0,35

0,25

0,20-0,40

0,4-0,6

0,05

0,35

0,50

1,7-2,3

0,35

0,25

0,50

2,0-3,0

0,7-1,3

0,3-0,7

0,10

1,0

0,8

0,35

1,0

1,5

1,0

0,35

0,05

0,50

0,10

0,35

1,4-2,2

0,15

2,7-3,3

4,0-4,5

6,0-7,0

5,0-6,5

0,15-0,35

0,15-0,30

0,25

0,20

0,25

0,20

0,25

0,20

0,25

0,20

0,15-0,25

0,20

0,10

0,15

0,50

0,35

0,15

0,50

0,15

0,35

0,15

0,20

0,30

¹ Алюминий – остальное

² 1 – литье в землю, 2 – литье в многократные формы

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов

Литье в землю						Литье в многократные формы
Сплав	Состояние	Растяжение		Относительное удлинение	Тверд. НВ	Сплав	Состояние	Растяжение		Относительное удлинение	Твердость НВ
		𝛔_В	𝛔_Т					𝛔_В	𝛔_Т
		кг/мм²						кг/мм²
201 204 208 222 222 242 242 242 242 295 295 295 295 319 319 319 328 328 355 355 355 355 С355 356 356 356 356 356 А356 443 В443 512 514 520 535 705 707 707 710 712 713 771 771 771 771 771 771 850 851 852	T7 T4 F O T61 O T571 T61 T77 T4 T6 T62 T7 F T5 T6 F T6 T51 T6 T7 T71 T6 F T51 T6 T7 T71 T6 F F F F T4 T5 T5 T5 T7 T5 T5 F T5 T51 T52 T53 T6 T71 T5 T5 T5	42 32 13 16 21 16 20 22 17 20 22 25 20 16 17 22 17 24 18 22 25 21 25 13 16 21 22 17 17 12 12 12 15 30 25 21 23 26 22 24 22 29 22 25 25 29 34 11 12 17	35 20 8 - - - - 14 9 9 14 20 11 9 - 14 10 15 13 14 - 15 17 - 11 14 20 13 13 5 4 7 6 15 13 12 15 21 14 18 15 37 19 21 19 25 31 - - 13	3.0 6.0 1.5 - - - - - 1.0 6.0 3.0 - 3.0 1.5 - 1.5 1.0 1.0 - 2.0 - - 2.5 2.0 - 3.0 - 3.0 3.5 3.0 3.0 - 6.0 12.0 9.0 5.0 2.0 1.0 2.0 4.0 3.0 1.5 3.0 1.5 1.5 5.0 2.0 5.0 3.0 -	110-140 - 40-70 65-95 100-130 55-85 70-100 90-120 60-90 45-75 60-90 80-110 55-85 55-85 65-95 65-95 45-75 65-95 50-80 70-105 70-100 60-95 75-105 40-70 40-75 45-75 60-90 45-75 45-75 25-55 25-55 35-65 35-65 60-90 60-90 50-80 70-100 65-95 60-90 60-90 60-90 85-115 70-100 70-100 - 75-105 105-135 30-60 30-60 45-75	204 208 208 208 222 222 242 242 296 308 319 319 332 333 333 333 333 336 336 354 354 355 355 355 355 355 C355 356 356 356 356 356 A356 357 A357 359 359 443 B443 A444 513 535 705 707 711 713 850 851 851 852	T4 T4 T6 T7 T551 T65 T571 T61 T6 F F T6 T5 F T5 T6 T7 T551 T65 T61 T62 T51 T6 T62 T7 T71 T61 F T51 T6 T7 T71 T61 T6 T61 T61 T62 F F T4 F F T5 T7 T1 T5 T5 T5 T6 T5	33 23 24 23 21 28 24 28 24 17 20 24 22 20 21 24 22 22 28 34 36 19 26 29 25 24 28 15 17 23 17 17 26 31 31 31 33 15 15 14 15 24 26 31 20 22 13 12 13 19	20 11 15 11 - - - - - - 10 - - - - - - - - 26 29 - - - - 19 21 - - 15 - - 18 - 25 24 27 5 4 - 8 13 12 24 13 15 - - - -	8.0 4.5 2.0 3.0 - - - - 2.0 - 1.5 2.0 - - - - - - - 3.0 2.0 - 1.5 - - - 3.0 3.0 - 3.0 3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 4.0 3.0 2.0 2.5 20.0 2.5 8.0 10.0 3.0 7.0 4.0 8.0 3.0 8.0 3.0	- 60-90 75-105 65-95 100-130 125-155 90-120 95-125 75-105 55-85 70-100 75-105 90-120 65-100 70-105 85-115 75-105 90-120 110-140 - - 60-90 75-105 90-120 70-100 65-95 75-105 40-70 55-85 65-95 60-90 60-90 70-100 75-105 85-115 75-105 85-115 30-60 30-60 - 45-75 60-90 55-85 80-110 55-85 60-90 30-60 30-60 - 55-85

Аналоги деформируемых алюминиевых сплавов по стандартам различных стран

США

АА

Германия

DIN

Англия

Франция

Канада

CSA

Италия

UNI

Испания

UNS

Россия

ГОСТ

Швейцария

VSM

ISO R209

1060

1100

1350

2011

2014

2017

2024

2219

2618

3003

3004

4032

4043

4343

5005

5050

5052

5083

5086

5454

5456

5657

6013

6020

6061

6063

6262

7001

7004

7005

7068

7075

7178

E-A1995

AlCuBiPb

AlCuSiMn

AlCuMg1

AlCuMg2

AlSi5

AlMg4.5Mn

AlMgSi0.5

AlZnMgCu1.5

L93, L94

H14

L97, L98

N21

3L44

L80, L81

H20

H19

L95, L96

A45

A5/L

A-U4SG

A-U4G

A-U4G1

A-U2GN

A-M1

A-M1G

A-S12UN

A-G0.5

A-G1

A-G4MC

A-GS

A-Z5GU

990C

CB60

CS41N

CM41

CG42

MC10

SG121

GR20

GM41

GM31N

GS11N

GS10

ZG62

P-AlCu4.4SiMnMg

P-AlCu4MgMn

P-AlCu4.5MgMn

P-AlMg1.5

P-AlMg2.5

P-AlMg0.9

P-AlSi0.4Mg

A199.5E

L-313

L-314

L-371

A00; A0

АЧ-2Ф

Д1; Д7

Д16;Д16А

АК4-1

АМц

АК-9

АК

АМг

АМгА

45Мг2

АД 31

В 95

Al3.5Cu0.5Mg

Al1.5Mg

Al-Zn-Mg-Cu

Al99.6

Al99.0Cu

E-Al99.5

AlCu6BiPb

AlCu4SiMg

AlCu4MgSi

AlCu4Mg1

AlCu6Mn

AlMn1Cu

AlMn1Mg1

AlSi5

AlMg1(B)

AlMg1.5(C)

AlMg2.5

AlMg4.5Mn0.7

AlMg4

AlMg3Mn

AlMg5Mn

AlMg1SiCu

AlMg0.7Si

AlMg1SiPb

AlZn4.5Mg1.5Mn

AlZn5.5MgCu

AlZn7MgCu

Аналоги литейных алюминиевых сплавов по стандартам различных стран

США

АА

Германия

DIN; ISO

Англия

Франция

Канада

Италия

UNI

Испания

UNS

Россия

ГОСТ

Швейцария

VSM

ISO

208.0

222.0

242.0

295.0

308.0

319.0

328.0

332.0

333.0

336.0

355.0

356.0

357.0

443.0

514.0

520.0

705.0

707.0

710.0

711.0

712.0

850.0

851.0

AlCu4Ti

225

311; 226

226

234

AlSi5Mg

AlMg10

LM12

LM14

LM11

LM21

LM22

LM13

LM24

LM16

LM25

LM18

LM10

A-U10G

A-U4NT

A-S12UN

A-610

CG100

CN42

225

C125

C117

SN122

SC51

SG70

SG71

G4; GS40

G10

ZG61P

3041; 3042

3045

3044

3052

5075

3600

3599

3058

L-211

L-215

L-262

L-2550

L-263

L-2571

L-2651

L-259

L-232

L-2710

L-2910

АЛ15В

АЛ12

АЛ7Ч

АЛ6

АЛ14Ч

АЛ25; АЛ30

АЛ3; АЛ5

АЛ9

АЛ13

АЛ18; АЛ27

АЛ24

AlCu5Ti

AlSi12CuMgNi

AlMg3Ti

AlZn5MgCr

AlSi6Cu4

AlSi7Mg

AlSi5Mg

AlMg10

email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

Теоретическая механика Сопротивление материалов

Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов

00:00:00