Справочные данные по деталям машин

 

Главная

 

Классификация и характеристика серий и групп алюминиевых сплавов в США

 

1. Обозначение алюминиевых сплавов

Американская система обозначений алюминиевых сплавов является наиболее распространенной на Западе.

Обозначение деформируемых сплавов. Для деформируемых сплавов применя­ются буквенно-цифровые обозначения, состоящие из двух частей. Первая часть содержит четыре цифры и обозначает марку сплава. Все сплавы делятся на серии. Первая цифра обозначает тип сплава по его основной добавке:

1 – алюминий чистоты 99% и выше,                       

2 – медь,                                       

3 – марганец,                               

4 – кремний,

5 – магний,

6 – магний и кремний,

7 – цинк,

8 – другие элементы, отличные от вышеуказанных,

9 – неиспользуемая цифра.

Если вторая цифра в обозначении – ноль, это указывает, что нет особого контроля за каждым элементом примеси, а цифры от 1 до 9 указывают на особый контроль по одной или нескольким примесям. В сплавах серии 1000 для алюминия чистоты 99% и выше две последние цифры обозначают добавочные сотые доли процентов чистоты. Например, 1030 обозначает алюминий чистоты 99.30%. В сплавах серий от 2000 до 8000 две последние цифры не имеют самостоятельного значения. Они используются для того, чтобы обозначить различные сплавы в данной серии. Вторая часть обозначения – это буквенно-цифровой код состояния материала. Буквы записываются после цифр, обозначающих марку сплава. Основные обо­значения:

Fбез термической обработки; О – отожженный, рекристаллизованный;

Н – нагартованный; Т – термически обработанный;

Wтепловая обработка в «твердом растворе».

После символа – Н обычно следуют две или три цифры. Первая цифра обозначает вид операции:

H1 – только нагартованные;

Н2нагартованные и частично отожженные;

НЗ – нагартованные и стабилизированные.

Вторая цифра обозначает степень твердости:

2 – четвертьтвердые;                            8 – твердые;

4 – полутвердые;                                  9 – особотвердые.

Третья цифра, если использована в обозначении, обозначает степень контроля со­стояния материала. После символа Т обычно следуют одна или несколько цифр. Первая цифра обозначает вид и последовательность обработки:

Т1 – естественное старение;

Т2 – холодная обработка и естественное старение;

ТЗ – термообработка в «твердом растворе», холодная обработка и естественное старение;

Т4 – термообработка в «твердом растворе» и естественное старение;

Т5 – искусственное старение;

Т6 – термообработка в «твердом растворе» и искусственное старение;

Т7 – термообработка в «твердом растворе» и стабилизация;

Т8 – термообработка в «твердом растворе», холодная обработка и искусствен­ное старение;

Т9 – термообработка в «твердом растворе», искусственное старение и холодная обработка;

Т10 – холодная обработка и искусственное старение.

Добавочные цифры обозначают вариации в обработке и способы снятия внутрен­них напряжений.

Обозначение литейных сплавов. Литейные алюминиевые сплавы обозначаются числом, состоящим из трех цифр, после которых следует точка и один десятичный знак. Первая цифра обозначает тип сплава по его основной добавке:

            1 – алюминий чистоты 99% и выше;             2 – медь;

3 – кремний + медь и/или магний;                 4 – кремний;

5 – магний;                                                        6 – неиспользуемая цифра;

7 – цинк;                                                            8 – олово.

9 – другие элементы;

Две последующие цифры обозначают различные сплавы в данной серии.

Цифра 0 после точки указывает, что данный сплав предназначен для отливки конечного продукта; цифры 1 и 2 указывают, что данный сплав является слитком для последующей переработки.

 

2. Характеристики серий алюминиевых сплавов

Серия 1000. В этой серии основные примеси – железо и кремний. Сплавы этой группы обладают высокой тепло- и электропроводностью, высоким сопротивле­нием коррозии, низкой механической прочностью и хорошей обрабатываемостью. Небольшое повышение прочности может быть достигнуто нагартовкой.

Серия 2000. Основной легирующий элемент в этой серии – медь. Для получения оптимальных механических свойств сплавы этой серии упрочняются термической обработкой; механические свойства подобны или даже превосходят свойства низ­коуглеродистой стали. Искусственное старение еще более повышает механическую прочность. Сплавы этой серии не обладают такой высокой коррозионной стойко­стью, как другие алюминиевые сплавы, и в некоторых условиях подвержены меж­кристаллической коррозии. Поэтому листы из этих сплавов обычно плакируются чистым алюминием или сплавами серии 6000, что обеспечивает гальваническое предохранение основного металла и повышает коррозионную стойкость. Самый известный сплав этой серии – сплав марки 2024, который очень широко приме­няется в авиастроении.

Серия 3000. В сплавах этой серии основная добавка – марганец. Эти сплавы не упрочняются термической обработкой. Поскольку добавка марганца не превышает 1.5 процента, имеется немного разновидностей сплавов в этой серии. Широко рас­пространен сплав марки 3003, характеризующийся средней прочностью и хорошей обрабатываемостью.

Серия 4000. Основной легирующий элемент в сплавах этой серии – кремний, который добавляется в значительных количествах для того, чтобы существенно понизить точку плавления. Поэтому сплавы этой серии используются как прово­лока для сварки и пайки.

Серия 5000. В сплавах этой серии основная добавка – магний. Магний повышает прочность сплавов от умеренной до высокой, не уменьшая пластичности. Сплавы этой серии обладают хорошими сварочными свойствами и хорошей коррозионной стойкостью в морской атмосфере. Сплавы этой серии не подвергаются термической обработке.

Серия 6000. Сплавы этой группы содержат кремний и магний в количествах, не­обходимых для образования силицида магния, что обеспечит способность к тер­мообработке. Сплавы этой серии характеризуются средней прочностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей способностью к формообразованию. Глав­ный сплав в этой серии – сплав 6061, один из самых распространенных термообрабатываемых сплавов.

Серия 7000. В сплавах этой группы основная добавка – цинк, который в паре с меньшим количеством магния обеспечивает очень высокую прочность после термической обработки. Наиболее известен сплав 7075, который является одним из самых высокопрочных алюминиевых сплавов и используется в каркасах и других высоконагруженных элементах самолетов.

 

Назначение алюминиевых деформируемых сплавов

Серия сплава

Марка сплава

Типичное применение

Сплавы, не подвергаемые термической обработке

1ххх

1060

Химическое оборудование, цистерны

1100

Посуда, изделия из листа, декоративные изделия

1350

Электрические привода

3ххх

3003

Химическое и пищевое оборудование, резервуары, теплообменники, изделия из листа

3004

4ххх

4043

Сварочные электроды

4343

Припой

5ххх

5005

Декоративные элементы автомобилей, архитектурные элементы, анодированные изделия

5050

5052

5657

5ххх (3% Mg)

5083

Судостроение, сварные конструкции, резервуары, сосуды под давлением, криогенная техника

5086

5454

5456

Сплавы, упрочняемые термической обработкой

2ххх (Al-Cu)

2011

Детали, обрабатываемые резанием

2219

Конструкционный материал, работа при высоких температурах

2xxx (Al-Cu-Mg)

2017

Детали, обрабатываемые резанием. Сплав обладает более высокой прочностью и

лучшей свариваемостью, чем 2011

2014

Детали и конструкции самолетов, авиадвигатели, колеса автомобилей,

рамы грузовых автомобилей

2024

2618

4xxx

4032

Поршни, детали автомобилей, авиакосмическая техника, электронная техника

6xxx

6020 6262

Поршни, клапаны, детали гидравлики в автомобильной промышленности, электронная техника

6013 6061 6063

Детали средней прочности, конструкции, кабины и рамы грузовых автомобилей,

судостроение, архитектурные элементы, мебель

7xxx (Al-Zn-Mg)

7004

Конструкционный материал, криогенная техника

7005

7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)

7001

Высокопрочные конструкции и детали самолетов

7068

7075

7178

 

Алюминиевые деформируемые сплавы

Сплав

Содержание элементов, %

Растяжение

Относительное

удлинение, %

Твердость НВ

𝛔В

 

𝛔Т

 

кг/мм2

1060-O

1060-H12

1060-H14

1060-H16

1060-H18

99.6 Al; 0.12 Cu

7

8.4

9.8

11.2

13.3

2.8

7.7

9.1

10.5

12.6

43

16

12

8

6

19

23

26

30

35

1100-O

1100-H12

1100-H14

1100-H16

1100-H18

99.0 Al

9.1

11.2

12.6

15.3

19

3.5

10.5

12

14

15.5

35

12

9

6

5

23

28

32

38

44

1350-O

1350-H12

1350-H14

1350-H16

1350-H19

99.5 Al

8.4

9.8

11.2

12.6

19

2.8

8.4

9.8

11.2

16.9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2011-T3

2011-T8

94.5 Al; 5.5 Cu

38.7

41.5

30

32

15

12

95

100

2014-O

2014-T4, T451

2014-T6, T651

Alclad 2014-O

Alclad 2014-T3

Alclad 2014-T4, T451

Alclad 2014-T6, T651

93.5 Al; 0.8 Si; 4.4 Cu; 0.8 Mn; 0.5 Mg

19

43.6

49

17.6

44

43

48

9.8

29.5

42

7

28

26

42

18

20

13

21

20

22

10

45

105

135

-

-

-

-

2017-O

2017-T4, T451

94.2 Al; 0.5 Si; 4.0 Cu; 0.7 Mn; 0.6 Mg

18

43.6

7

28

22

22

45

105

2018-T61

93.3 Al; 4.0 Cu; 0.7 Mg; 2.0 Ni

43

32

12

120

2024-O

2024-T3

2024-T4, T351

2024-T361

93.5 Al; 4.4 Cu; 0.6 Mn; 1.5 Mg

129

49

48

50.5

7.7

35

33

40

20

18

20

13

47

120

120

130

Alclad 2024-O

Alclad 2024-T3

Alclad 2024-T4, T351

Alclad 2024-T361

Alclad 2024-T81,T851

Alclad 2024-T861

18.3

45.7

45

47

45.7

49

7.7

29.5

37

37

42

46.4

20

18

19

11

6

6

-

-

-

-

-

-

2025-T6

94 Al; 0.8 Si; 4.4 Cu; 0.8 Mn

40.8

26

19

110

2036-T4

96.7 Al; 2.6 Cu; 0.25 Mn; 0.45 Mg

34.5

19.7

24

 

2117-T4

97.05 Al; 2.6 Cu; 0.35 Mg

30.2

16.9

27

27

2218-T72

92.5 Al; 4.0 Cu; 1.5 Mg; 2.0 Ni

33.7

26

11

11

2219-O

2219-T42

2219-T31, T351

2219-T37

2219-T62

2219-T81, T851

2219-T87

93.3 Al; 6.3 Cu; 0.3 Mn; 0.06 Ti

17.6

36.5

36.5

40

42

46.4

48.5

7.7

19

25

32

29.5

36

40

18

20

17

11

10

10

10

-

-

-

-

-

-

-

3003-O

3003-H12

3003-H14

3003-H16

3003-H18

98.65 Al; 0.12 Cu; 1.2 Mn

11.2

13.3

15.5

18.2

20

4.2

12.6

15

17.6

19

30

10

8

5

4

40

20

16

14

10

Alclad 3003-O

Alclad 3003-H12

Alclad 3003-H14

Alclad 3003-H16

Alclad 3003-H18

11.2

13.3

15.5

18.2

20

4.2

12.6

15

17.6

19

30

10

8

5

4

-

-

-

-

-

3004-O

3004-H32

3004-H34

3004-H36

3004-H38

97.8 Al; 1.2 Mn; 1.0 Mg

18.3

22

24.6

26.7

28.8

7

17.6

20.4

23

25

20

10

9

5

5

45

52

63

70

77

Alclad 3004-O

Alclad 3004-H32

Alclad 3004-H34

Alclad 3004-H36

Alclad 3004-H38

18.3

22

24.6

26.7

28.8

7

17.6

20.4

23

25

20

10

9

5

5

-

-

-

-

-

3105-O

3105-H12

3105-H14

3105-H16

3105-H18

3105-H25

98.9 Al; 0.5 Mg; 0.5 Mn

12

15.5

17.6

19.7

21.8

18.3

5.6

13.3

15.5

17.6

19.7

16.2

24

7

5

4

3

8

-

-

-

-

-

-

4032-T6

85 Al; 12.2 Si; 0.9 Cu; 1.0 Mg; 0.9 Ni

38.7

32.3

 

120

5005-O

5005-H12

5005-H14

5005-H16

5005-H18

5005-H32

5050-H34

5005-H36

5050-H38

92.2 Al; 0.8 Mg

12.6

14

16.2

18.3

20.4

14

16.2

18.3

20.4

4.2

13.3

15.5

17.6

19.7

12

14

16.9

19

25

10

6

5

4

11

8

6

5

28

-

-

-

-

36

41

46

51

5050-O

5050-H32

5050-H34

5050-H36

5050-H38

98.6 Al; 1.4 Mg

15.3

17.6

19.7

21

22.5

5.6

15.3

16.9

18.3

20.4

24

9

8

7

6

36

46

53

58

63

5052-O

5052-H32

5052-H34

5052-H36

5052-H38

97.25 Al; 2.5 Mg; 0.25 Cr

19.7

23.2

26.7

28

29.5

9.1

19.7

21.8

24.6

26

25

12

10

8

7

47

60

68

73

77

5056-O

5056-H18

5056-H38

94.75 Al; 0.12 Mn; 5.0 Mg; 0.12Cr

29.5

44.3

42

15.5

41.5

35

-

-

-

65

105

100

5083-O

5083-H321, H116

94.75 Al; 0.7 Mn; 4.4 Mg; 0.15 Cr

29.5

32.3

15.3

23

-

-

-

-

5086-O

5086-H32, H116

5086-H34

5086-H112

95.4 Al; 0.45 Mn; 4.0 Mg; 0.15 Cr

26.7

29.5

33

27.4

12

21

26

13.3

22

12

10

14

-

-

-

-

5252-H25

5252-H38, H28

97.5 Al; 2.5 Mg

24

29

17.6

24.6

11

5

68

75

5254-O

5254-H32

5254-H34

5254-H36

5254-H38

5254-H112

96.25 Al; 3.5 Mg; 0.25 Cr

24.6

27.4

29.5

31.6

33.7

24.6

13.3

21

23.2

25.3

27.4

12

27

15

13

12

10

25

58

67

73

78

80

63

5454-O

5454-H32

5454-H34

5454-H111

5454-H112

96.4 Al; 2.5 Mg; 1 Mn

25.3

28

31

26.7

25.3

12

21

24.6

18.3

12.6

22

10

10

14

18

62

73

81

70

62

5456-O

5456-H112

5456-H321, H116

93.98 Al; 0.8 Mn; 5.1 Mg; 0.12 Cr

31.6

31.6

36

16.2

16.9

26

-

-

-

-

-

90

5457-O

5457-H25

5457-H38, H28

98.7 Al; 0.3 Mn; 1.0 Mg

13.3

18.3

21

5

16.2

19

22

12

6

32

48

55

5652-O

5652-H32

5652-H34

5652-H36

5652-H38

97.25 Al; 2.5 Mg; 0.25 Cr

19.7

23.2

26.7

28

29.5

9.1

19.7

22

24.6

26

25

12

10

8

7

47

60

68

73

77

5457-H25

5657-H38, H28

 

16.2

19.7

14

16.9

12

7

40

50

6013-T651

95.75 Al; 1.0 Si; 0.5 Fe; 0.8 Cu; 0.5 Mn;

1.0 Mg; 0.1 Cr; 0.25 Zn; 0.1 Ti

43

-

-

130

6020-T9

95.6 Al; 0.6 Si; 0.5 Fe; 0.5 Cu; 0.35 Mn;

0.9 Mg; 0.15 Cr; 1.2 Zn; 0.15 Ti

29.5

-

-

100

6061-O

6061-T4, T451

6061-T6, T651

Alclad 6061-O

Alclad 6061-T4, T451

Alclad 6061-T6, T651

97.9 Al; 0.6 Si; 0.28 Cu; 1.0 Mg; 0.2 Cr

12.6

24.6

31.6

12

23.2

29.5

5.6

15.3

28

5

13.3

26

25

22

12

25

22

12

30

65

95

-

-

-

6063-O

6063-T1

6063-T4

6063-T5

6063-T6

6063-T83

6063-T831

6063-T832

98 Al; 0.4 Si; 0.35 Fe; 0.1 Cu; 0.1 Mn;

0.7 Mg; 0.1 Cr; 0.1 Zn; 0.1 Ti

9.1

15.5

17.6

19

24.6

26

21

29.5

5

9.1

9.1

15.3

21.8

24.6

19

27.4

-

20

22

12

12

9

10

12

25

42

-

60

73

82

70

95

6066-O

6066-T4, T451

6066-T6, T651

95.7 Al; 1.4 Si; 1.0 Cu; 0.8 Mn; 1.1 Mg

15.5

36.5

40

8.4

21

36.5

-

-

-

43

90

120

6070-T6

96.8 Al; 1.4 Si; 0.28 Cu; 0.7 Mn; 0.8 Mg

38.7

36

10

-

6101-H111

6101-T6

98.9 Al; 0.5 Si; 0.6 Mg

9.8

21.8

7.7

19.7

-

15

-

71

6262-T9

98 Al; 0.6 Si; 0.28 Cu; 1.0 Mg; 0.09 Mn

41

38.7

-

120

6351-T4

6351-T6

97.8 Al; 1.0 Si; 0.6 Mn; 0.6 Mg

25.3

31.6

15.5

29

20

14

-

95

6463-T1

6463-T5

6463-T6

98.9 Al; 0.4 Si; 0.7 Mg

15.5

19

24.6

9.1

15.3

21.8

20

12

12

42

60

74

7049-T73

7049-T7352

88.14 Al; 1.6 Cu; 2.4 Mg; 0.16 Cr; 7.7 Zn

52.8

52.8

45.7

44.3

-

-

135

135

7050-T73510, R73511

7050-T7451

7050-T7651

89.3 Al; 2.3 Cu; 2.2 Mg; 6.2 Cr

50.6

53.4

56.2

44.3

47.8

50

-

-

-

-

-

-

7068-T651

87 Al; 0.12 Si; 0.15 Fe; 2.0 Cu;

0.1 Mn; 2.6 Mg; 7.8 Zn; 0.1 Ti

69.3

 

-

190

7075-O

7075-T6, T651

Alclad 7075-O

Alclad 7075-T6, T651

90.07 Al; 1.6 Cu; 2.5 Mg; 0.23 Cr; 5.6 Zn

23.2

58.3

22.5

53.1

10.5

51.3

9.8

47.1

17

11

17

11

60

150

-

-

7178-O

7178-T6, T651

7178-T76, T7651

Alclad 7178-O

Alclad 7178-T6, T651

88.17 Al; 2.0 Cu; 2.8 Mg; 0.23 Cr; 6.8 Zn

23.2

56.2

58.3

22.5

57

10.5

55

51.3

9.8

50

15

10

-

16

10

-

-

-

-

-

 

 

3. Группы литейных алюминиевых сплавов

            Линейные алюминиевые сплавы разделяются на 6 основных групп.

            Сплавы Al-Cu. Содержат 4-5% меди с включениями железа и кремния. Эти сплавы подвергаются термической обработке и характеризуются достаточно высокой прочностью и пластичностью. Сплавы, содержащие медь, никель и магний, обла­дают высокой прочностью при повышенных температурах. Однако эти сплавы об­ладают невысокими литейными качествами. Эти сплавы предназначены в основном для литья в песчаные формы; при литье в постоянные металлические формы для повышения жидкотекучести и снижения усадки добавляется кремний, что суще­ственно снижает пластичность. Для уменьшения хрупкости в сплавы добавляется небольшое количество марганца.

Популярные в прошлом сплавы с увеличенным содержанием меди (7-8% и выше) заменяются на сплавы типа Al-Cu-Si и имеют ограниченное применение. Сплавы с содержанием 9-11% меди имеют высокую температурную прочность и износо­стойкость и применяются для изготовления блоков цилиндров и поршней авто­мобилей.

Сплавы Al-Cu-Si. Наиболее широко используемые алюминиевые литейные спла­вы – сплавы, содержащие медь совместно с кремнием. Медь повышает прочность, а кремний улучшает литейные свойства. Сплавы с увеличенным содержанием кремния используются для сложных отливок, для литья в постоянные формы и для литья под давлением.

Высококремнистые сплавы (> 10% Si) используются как температуростойкие сплавы. Сплавы с содержанием кремния свыше 12% обладают высокой износостой­костью и используются для блоков цилиндров и поршней автомобилей.

Сплавы Al-Si. Сплавы, содержащие кремний без включения меди, характеризуются высокой коррозионной стойкостью и хорошими литейными качествами. Для по­вышения прочности и возможности термообработки добавляется магний. Обычное содержание кремния – 5-13%; иногда применяются сплавы с содержанием крем­ния 2%. Для повышения прочности и пластичности отливок при литье в песчаные формы применяется модификация сплавов добавками стронция и натрия.

Сплавы Al-Mg. Сплавы этой группы характеризуются высокой коррозионной стойкостью, особенно в соленой воде и морской атмосфере. Отливки должны выполняться из высококачественного металла с минимальным содержанием по­сторонних включений. Эти сплавы характеризуются относительно плохими ли­тейными свойствами и склонностью магния к окислению, что усложняет литейные работы и повышает стоимость отливок.

Сплавы Al-Zn-Mg. Эти сплавы характеризуются способностью к естественному старению, наиболее высокая прочность достигается при комнатной температуре после 20-30 дней старения. Процесс старения может быть ускорен искусственным старением в печи. Литейные свойства этих сплавов плохие, однако они обладают хорошей коррозионной стойкостью в обычных условиях. Для достижения опти­мальной прочности не требуется высокотемпературная обработка «в растворе» с последующим резким охлаждением. Однако в случаях, когда отливка имеет сечения разной толщины, для увеличения прочности тонких сечений изделие под­вергается дополнительной термической обработке.

Сплавы Al-Sn. Эти сплавы, содержащие около 6% олова, используются для за­ливных подшипников, так как олово обладает прекрасными антифрикционными свойствами. Свойства подшипников зависят от способа заливки. Для равномерного распределения олова в сплаве необходимо, чтобы способ заливки обеспечивал быстрое охлаждение отливки.

 

Назначение распространенных литейных алюминиевых сплавов

Марка спла­ва (UNS)

Литейные качества1

Состояние

Свойства и применение

А201 (А02010)

1

Т6

Наиболее высокопрочный сплав, прекрасно обрабатывается резанием

295.0

 

 

Литье по выплавляемым моделям

319.0

 

Т6

Литье в постоянные формы. Отливки общего назначения, детали двигателей, головки блоков цилиндров

333.0

1

Т6

Литье под давлением и в постоянные формы. Отливки общего назначения с высокими

механическими характеристиками

А354 (А13540)

4

Т6

Высококачественный сплав; наивысший предел текучести

355.0 (А03550)

4

Т6

Литье в постоянные формы и по выплавляемым моделям. Хорошая проч­ность и коррозионная стойкость.

Шкивы для синхронных ремней, крыльчатки, компрессоры, высокопрочные детали кораблей и самолетов

С355 (А33550)

4

 

Высококачественный сплав для литья в постоянные формы; хорошая проч­ность и коррозионная стойкость

356.0 (А03560)

5

Т6

Наиболее популярный алюминиевый сплав для литья в постоянные формы и по выплавляемым моделям.

Водоохлаждаемые головки блоков цилиндров, корпуса насосов и редукторов, корпуса для осей,

детали инструментов и мор­ские применения, фитинги для шлангов

А356.0 (А13560)

5

 

Литье в постоянные формы. Хорошая прочность, коррозионная стойкость, стабильность и свариваемость,

плохо паяется

А357 (А13570)

4

Т6

Более высокая прочность, чем у сплава А356

360.0

 

 

Литье под давлением. Детали, требующие коррозионной стойкости, инстру­ментальные ящики, крышки

366.0

 

 

Литье в постоянные формы. Автомобильные поршни

380.0

 

 

Литье под давлением. Корпуса газонокосилок, шестерни

413.0

 

 

Литье под давлением. Элементы моторов, поршни, шатуны, корпуса

518.1

 

 

Литье под давлением. Наивысшая коррозионная стойкость, плохая текучесть. Детали эскалаторов,

элементы конвейеров, детали для кораблей и самолетов

535.0

 

 

Литье по выплавляемым моделям

712.0

 

 

Литье по выплавляемым моделям

40Е (А07120)

1

Т1

Хорошо подходит для пайки, не подвергается термической обработке

Tenzaloy (А07130)

2

Т1

Хорошо подходит для цветного анодирования

В195 (А02960)

2

Т6

Хорошо полируется, хорошо подходит для анодирования

Precedent 71 (А07710)

1

Т6

Высокая прочность и температурная стойкость, хорошо паяется

1 5 - прекрасные; 4 - очень хорошие; 3 - хорошие; 2 - посредственные; 1 - плохие

 

Химический состав литейных алюминиевых сплавов1, %

Сплав

Способ литья2

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

Другие примеси

201,0

204,0

208,0

222,0

242,0

295,0

308,0

319,0

328,0

332,0

333,0

336,0

355,0

356,0

357,0

443,0

А444,0

512,0

513,0

514,0

520,0

705,0

707,0

710,0

711,0

712,0

850,0

851,0

1

1,2

1,2

1,2

1,2

1

2

1,2

1

2

2

2

1,2

1,2

1,2

1,2

2

1

2

1

1

1,2

1,2

1

2

1

1,2

1,2

0,10

0,20

2,2-3,5

2,0

0,7

0,7-1,5

5,0-6,0

5,5-6,5

7,5-8,5

8,5-10,5

8,0-10,0

11,0-13,0

4,5-5,5

6,5-7,5

6,5-7,5

4,5-6,0

6,5-7,5

1,4-2,2

0,30

0,35

0,25

0,20

0,20

0,15

0,30

0,30

0,7

2,0-3,0

0,15

0,35

1,2

1,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,2

1,0

1,2

0,6

0,6

0,15

0,8

0,20

0,6

0,40

0,50

0,30

0,8

0,8

0,50

0,7-1,4

0,50

0,7

0,7

4,0-5,2

4,2-5,0

3,5-4,5

9,2-10,7

3,5-4,5

4,0-5,0

4,0-5,0

3,0-4,0

1,0-2,0

2,0-4,0

3,0-4,0

0,5-1,5

1,0-1,5

0,25

0,05

0,6

0,10

0,35

0,10

0,15

0,25

0,20

0,20

0,35-0,65

0,35-0,65

0,25

0,7-1,3

0,7-1,3

0,20-0,50

0,10

0,50

0,50

0,35

0,35

0,50

0,50

0,2-0,6

0,50

0,50

0,35

0,50

0,35

0,03

0,50

0,10

0,8

0,30

0,35

0,15

0,4-0,6

0,4-0,6

0,05

0,05

0,10

0,10

0,10

0,15-0,55

0,15-0,35

0,10

0,15-0,35

1,2-1,8

0,03

0,10

0,10

0,2-0,6

0,50-1,5

0,05-0,5

0,7-1,3

0,4-0,6

0,20-0,45

0,45-0,6

0,05

0,05

3,5-4,5

3,5-4,5

3,5-4,5

9,5-10,6

1,4-1,8

1,8-2,4

0,6-0,8

0,25-0,45

0,50-0,65

0,10

0,10

-

-

-

-

0,25

-

-

-

0,35

-

-

-

0,25

-

-

0,25

-

0,25

-

-

-

0,20-0,40

0,20-0,40

-

-

0,4-0,6

-

-

-

0,05

0,35

0,50

1,7-2,3

-

-

0,35

0,25

0,50

0,50

2,0-3,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,7-1,3

0,3-0,7

-

0,10

1,0

0,8

0,35

0,35

1,0

1,0

1,5

1,0

1,0

0,35

0,35

0,35

0,05

0,50

0,10

0,35

1,4-2,2

0,15

0,15

2,7-3,3

4,0-4,5

6,0-7,0

6,0-7,0

5,0-6,5

-

-

0,15-0,35

0,15-0,30

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,20

0,25

0,20

0,25

0,20

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,20

0,15-0,25

0,20

0,20

0,10

0,15

0,50

0,35

0,15

0,15

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

0,15

0,15

0,15

0,15

0,35

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,20

0,30

0,30

1 Алюминий – остальное

2 1 – литье в землю, 2 – литье в многократные формы

 

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов

Литье в землю

Литье в многократные формы

Сплав

Состояние

Растяжение

Относительное

удлинение

Тверд. НВ

Сплав

Состояние

Растяжение

Относительное

удлинение

Твердость НВ

𝛔В

𝛔Т

𝛔В

𝛔Т

кг/мм2

кг/мм2

201

204

208

222

222

242

242

242

242

295

295

295

295

319

319

319

328

328

355

355

355

355

С355

356

356

356

356

356

А356

443

В443

512

514

520

535

705

707

707

710

712

713

771

771

771

771

771

771

850

851

852

T7

T4

F

O

T61

O

T571

T61

T77

T4

T6

T62

T7

F

T5

T6

F

T6

T51

T6

T7

T71

T6

F

T51

T6

T7

T71

T6

F

F

F

F

T4

T5

T5

T5

T7

T5

T5

F

T5

T51

T52

T53

T6

T71

T5

T5

T5

42

32

13

16

21

16

20

22

17

20

22

25

20

16

17

22

17

24

18

22

25

21

25

13

16

21

22

17

17

12

12

12

15

30

25

21

23

26

22

24

22

29

22

25

25

29

34

11

12

17

35

20

8

-

-

-

-

14

9

9

14

20

11

9

-

14

10

15

13

14

-

15

17

-

11

14

20

13

13

5

4

7

6

15

13

12

15

21

14

18

15

37

19

21

19

25

31

-

-

13

3.0

6.0

1.5

-

-

-

-

-

1.0

6.0

3.0

-

3.0

1.5

-

1.5

1.0

1.0

-

2.0

-

-

2.5

2.0

-

3.0

-

3.0

3.5

3.0

3.0

-

6.0

12.0

9.0

5.0

2.0

1.0

2.0

4.0

3.0

1.5

3.0

1.5

1.5

5.0

2.0

5.0

3.0

-

110-140

-

40-70

65-95

100-130

55-85

70-100

90-120

60-90

45-75

60-90

80-110

55-85

55-85

65-95

65-95

45-75

65-95

50-80

70-105

70-100

60-95

75-105

40-70

40-75

45-75

60-90

45-75

45-75

25-55

25-55

35-65

35-65

60-90

60-90

50-80

70-100

65-95

60-90

60-90

60-90

85-115

70-100

70-100

-

75-105

105-135

30-60

30-60

45-75

204

208

208

208

222

222

242

242

296

308

319

319

332

333

333

333

333

336

336

354

354

355

355

355

355

355

C355

356

356

356

356

356

A356

357

A357

359

359

443

B443

A444

513

535

705

707

711

713

850

851

851

852

T4

T4

T6

T7

T551

T65

T571

T61

T6

F

F

T6

T5

F

T5

T6

T7

T551

T65

T61

T62

T51

T6

T62

T7

T71

T61

F

T51

T6

T7

T71

T61

T6

T61

T61

T62

F

F

T4

F

F

T5

T7

T1

T5

T5

T5

T6

T5

33

23

24

23

21

28

24

28

24

17

20

24

22

20

21

24

22

22

28

34

36

19

26

29

25

24

28

15

17

23

17

17

26

31

31

31

33

15

15

14

15

24

26

31

20

22

13

12

13

19

20

11

15

11

-

-

-

-

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

26

29

-

-

-

-

19

21

-

-

15

-

-

18

-

25

24

27

5

4

-

8

13

12

24

13

15

-

-

-

-

8.0

4.5

2.0

3.0

-

-

-

-

2.0

-

1.5

2.0

-

-

-

-

-

-

-

3.0

2.0

-

1.5

-

-

-

3.0

3.0

-

3.0

3.0

3.0

5.0

3.0

3.0

4.0

3.0

2.0

2.5

20.0

2.5

8.0

10.0

3.0

7.0

4.0

8.0

3.0

8.0

3.0

-

60-90

75-105

65-95

100-130

125-155

90-120

95-125

75-105

55-85

70-100

75-105

90-120

65-100

70-105

85-115

75-105

90-120

110-140

-

-

60-90

75-105

90-120

70-100

65-95

75-105

40-70

55-85

65-95

60-90

60-90

70-100

75-105

85-115

75-105

85-115

30-60

30-60

-

45-75

60-90

55-85

80-110

55-85

60-90

30-60

30-60

-

55-85

 

Аналоги деформируемых алюминиевых сплавов по стандартам различных стран

США

АА

Германия

DIN

Англия

BS

Франция

NF

Канада

CSA

Италия

UNI

Испания

UNS

Россия

ГОСТ

Швейцария

VSM

ISO R209

1060

1100

1350

2011

2014

2017

2024

2219

2618

3003

3004

4032

4043

4343

5005

5050

5052

5083

5086

5454

5456

5657

6013

6020

6061

6063

6262

7001

7004

7005

7068

7075

7178

 

 

E-A1995

AlCuBiPb

AlCuSiMn

AlCuMg1

AlCuMg2

 

 

 

 

 

AlSi5

 

 

 

 

AlMg4.5Mn

 

 

 

 

 

 

 

AlMgSi0.5

 

 

 

 

 

AlZnMgCu1.5

 

 

 

1E

 

L93, L94

H14

L97, L98

 

 

 

 

 

N21

 

 

3L44

L80, L81

N8

 

 

 

 

 

 

H20

H19

 

 

 

 

 

L95, L96

 

 

A45

A5/L

 

A-U4SG

A-U4G

A-U4G1

 

A-U2GN

A-M1

A-M1G

A-S12UN

 

 

A-G0.5

A-G1

 

 

A-G4MC

 

 

 

 

 

 

A-GS

 

 

 

 

 

A-Z5GU

 

 

990C

 

CB60

CS41N

CM41

CG42

 

 

MC10

 

SG121

S5

 

 

 

GR20

GM41

 

GM31N

 

 

 

 

GS11N

GS10

 

 

 

 

 

ZG62

 

 

 

 

 

P-AlCu4.4SiMnMg

P-AlCu4MgMn

P-AlCu4.5MgMn

 

 

 

 

 

 

 

 

P-AlMg1.5

P-AlMg2.5

 

 

 

 

P-AlMg0.9

 

 

 

P-AlSi0.4Mg

 

 

 

A199.5E

 

L-313

 

L-314

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L-371

 

 

 

A00; A0

 

АЧ-2Ф

Д1; Д7

Д16;Д16А

 

АК4-1

АМц

 

АК-9

АК

 

 

 

АМг

 

 

АМгА

45Мг2

 

 

 

 

АД 31

 

 

 

 

 

В 95

 

 

 

 

 

 

Al3.5Cu0.5Mg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Al1.5Mg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Al-Zn-Mg-Cu

 

Al99.6

Al99.0Cu

E-Al99.5

AlCu6BiPb

AlCu4SiMg

AlCu4MgSi

AlCu4Mg1

AlCu6Mn

 

AlMn1Cu

AlMn1Mg1

 

AlSi5

 

AlMg1(B)

AlMg1.5(C)

AlMg2.5

AlMg4.5Mn0.7

AlMg4

AlMg3Mn

AlMg5Mn

 

 

 

AlMg1SiCu

AlMg0.7Si

AlMg1SiPb

 

 

AlZn4.5Mg1.5Mn

 

AlZn5.5MgCu

AlZn7MgCu

 

Аналоги литейных алюминиевых сплавов по стандартам различных стран

США

АА

Германия

DIN; ISO

Англия

BS

Франция

NF

Канада

 

Италия

UNI

Испания

UNS

Россия

ГОСТ

Швейцария

VSM

ISO

208.0

222.0

242.0

295.0

308.0

319.0

328.0

332.0

333.0

336.0

355.0

356.0

357.0

443.0

514.0

520.0

705.0

707.0

710.0

711.0

712.0

850.0

851.0

 

 

 

AlCu4Ti

225

311; 226

226

 

 

 

234

 

 

AlSi5Mg

 

AlMg10

 

LM12

LM14

LM11

LM21

LM22

 

LM13

LM24

 

LM16

LM25

 

LM18

 

LM10

 

A-U10G

A-U4NT

 

 

 

 

A-S12UN

 

 

 

 

 

 

 

A-610

 

 

CG100

CN42

225

C125

C117

 

SN122

 

 

SC51

SG70

SG71

S5

G4; GS40

G10

 

 

 

 

ZG61P

 

 

3041; 3042

3045

3044

3052

 

 

 

5075

 

3600

3599

 

 

3058

 

L-211

L-215

 

L-262

L-262

 

L-2550

L-263

 

L-2571

L-2651

 

L-259

L-232

 

 

 

 

 

L-2710

L-2910

АЛ15В

АЛ12

 

АЛ7Ч

 

АЛ6

АЛ14Ч

АЛ25; АЛ30

 

 

АЛ3; АЛ5

АЛ9

 

 

АЛ13

АЛ18; АЛ27

 

АЛ24

 

 

 

AlCu5Ti

 

 

 

AlSi12CuMgNi

 

 

 

 

 

 

AlMg3Ti

 

 

AlZn5MgCr

 

 

 

 

AlSi6Cu4

AlSi6Cu4

 

 

 

 

 

AlSi7Mg

 

AlSi5Mg

 

AlMg10

 


email: KarimovI@rambler.ru

Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21

 

Теоретическая механика   Сопротивление материалов

Прикладная механика  Строительная механика  Теория машин и механизмов

 

 

 

 

Рейтинг@Mail.ru Каталог-Молдова - Ranker, Statistics

Directrix.ru - рейтинг, каталог сайтов