Главная
Рукава
резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные
Резиновые рукава* высокого давления оплеточной
конструкции с металлическими оплетками применяют в качестве гибких трубопроводов
для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособных в районах умеренного
и тропического климата, при температуре окружающего воздуха от -50 до +70°С, а также в районах с холодным климатом при температуре от
- 60 до +70°С.
* Здесь и в пунктах, где не оговорены требования
для рукавов, условно обозначенных буквой Z, следует читать «в том числе рукава
Z».
103.
Основные размеры, масса и радиус изгиба резиновых рукавов
Размеры, мм
|
Внутренний
диаметр рукава |
Наружный диаметр
рукава |
Наружный диаметр
по верхней метал, оплетке |
Минимальный
радиус изгиба |
Масса 1м, кг
(справочная) |
||||||
|
Тип1 |
Тип II |
|||||||||
|
Номинал |
Пред. откл. |
Номинал |
Пред. откл. |
Тип1 |
Тип II |
Тип1 |
Тип II |
Тип1 |
Тип II |
|
|
4,0* |
14,5 |
±1,0 |
17,0 |
±1,0 |
11,2 |
12,8 |
50 |
60 |
0,40 |
0,50 |
|
5,0 |
12,7 |
15,9 |
9,5 |
11,1 |
90 |
90 |
0,24 |
0,34 |
||
|
6,0* |
16,5 |
19,0 |
12,8 |
14,0 |
60 |
70 |
0,45 |
0,60 |
||
|
6,0 |
15,9 |
17,5 |
11,2 |
12,7 |
100 |
100 |
0,29 |
0,40 |
||
|
6,3 |
15,9 |
17,5 |
11,2 |
12,7 |
100 |
100 |
0,29 |
0,40 |
||
|
8,0 |
17,5 |
19,1 |
12,7 |
14,3 |
115 |
115 |
0,32 |
0,42 |
||
|
8,0* |
18,0 |
±1,0 |
21,0 |
±1,0 |
14,0 |
16,6 |
80 |
90 |
0,50 |
0,70 |
|
10,0 |
19,85 |
21,4 |
15,1 |
16,7 |
130 |
130 |
0,38 |
0,53 |
||
|
10,0* |
20,5 |
23,0 |
16,0 |
18,6 |
80 |
110 |
0,55 |
0,80 |
||
|
12,0* |
22,5 |
25,0 |
18,0 |
20,6 |
100 |
130 |
0,65 |
0,90 |
||
|
12,5 |
23,0 |
25,0 |
18,3 |
19,9 |
180 |
180 |
0,50 |
0,65 |
||
|
16,0 |
26,2 |
+1,5 -1,0 |
27,8 |
21,4 |
23,0 |
205 |
205 |
0,62 |
0,82 |
|
|
16,0* |
27,5 |
29,0 |
22,0 |
24,6 |
120 |
170 |
0,85 |
1,10 |
||
|
19,0 |
30,2 |
31,8 |
+1,5 -1,0 |
25,4 |
27,0 |
240 |
240 |
0,88 |
1,44 |
|
|
20,0 |
31,2 |
32,8 |
26,4 |
28,0 |
240 |
240 |
1,02 |
1,48 |
||
|
20,0* |
32,0 |
34,0 |
26,0 |
29,0 |
150 |
200 |
1,05 |
1,35 |
||
|
22,0 |
33,3 |
34,9 |
28,6 |
30,2 |
280 |
280 |
1,18 |
2,19 |
||
|
25,0* |
37,0 |
39,0 |
31,0 |
34,0 |
170 |
240 |
1,20 |
1,50 |
||
|
25,0 |
38,1 |
39,7 |
32,9 |
34,5 |
300 |
300 |
1,50 |
2,19 |
||
|
31,5 |
46,0 |
±2,0 |
50,5 |
±2,0 |
40,1 |
41,7 |
420 |
420 |
1,84 |
2,82 |
|
32,0* |
44,0 |
46,0 |
38,0 |
41,0 |
200 |
280 |
1,50 |
2,20 |
||
|
38,0* |
50,0 |
52,0 |
44,0 |
47,0 |
250 |
320 |
1,80 |
2,50 |
||
|
38,0 |
52,6 |
57,15 |
46,0 |
47,6 |
500 |
500 |
2,28 |
3,51 |
||
|
40,0 |
54,6 |
59,15 |
48,0 |
49,6 |
500 |
500 |
2,28 |
3,64 |
||
|
50,0* |
62,0 |
64,0 |
56,0 |
59,0 |
300 |
370 |
2,00 |
3,10 |
||
|
50,0 |
65,7 |
68,85 |
59,0 |
60,6 |
630 |
630 |
2,65 |
3,63 |
||
|
51,0 |
66,7 |
69,85 |
60,0 |
61,6 |
630 |
630 |
2,78 |
4,53 |
||
* Значения относятся к рукавам групп А, Б и В.
1. Рукава в зависимости от разрывного усилия
применяемой проволоки должны изготовлять трех групп: А, Б и В.
А - с применением проволоки с разрывным усилием
не менее 150Н;
Б - с применением проволоки с разрывным
усилием не менее 175Н;
В - с применением
проволоки с разрывным усилием не менее 200Н.
Рукава Z должны изготовлять из проволоки с
латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 200Н.
2. Рукава каждой группы в зависимости от
конструкции должны изготовляться следующих типов:
1-е одной металлической оплеткой; II - с
двумя металлическими оплетками. Схемы конструкции рукавов приведены на рис. 8 и
9.
3. Размеры, масса и радиусы изгиба рукавов
должны соответствовать табл. 103; рабочее давление - табл. 104 и 105.
104.
Рабочее давление рукавов, МПа
|
Внутренний
диаметр рукавов, мм |
Группа А |
Группа Б |
Группа В |
|||
|
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
|
|
4 |
20,0 |
30,0 |
25,0 |
35,0 |
30,0 |
41,0 |
|
6 |
19,0 |
28,0 |
23,0 |
33,0 |
27,0 |
37,0 |
|
8 |
16,5 |
25,0 |
21,0 |
32,0 |
24,0 |
35,0 |
|
10 |
15,0 |
21,5 |
18,0 |
27,0 |
22,0 |
31,0 |
|
12 |
13,5 |
21,0 |
16,0 |
25,0 |
20,0 |
30,0 |
|
16 |
10,0 |
16,5 |
13,0 |
20,0 |
15,0 |
24,0 |
|
20 |
9,0 |
15.0 |
12,0 |
18,0 |
14,0 |
22,0 |
|
25 |
8,0 |
12,5 |
10,0 |
16,0 |
12,0 |
20,0 |
|
32 |
6,5 |
10,0 |
7,5 |
13,0 |
9,0 |
14,0 |
|
38 |
4,0 |
8,0 |
5,0 |
10,0 |
6,0 |
9,0 |
|
50 |
3,0 |
4,0 |
3,5 |
5,0 |
4,0 |
6,0 |
Пример
обозначения рукава типа I,
изготовленного с применением латунированной проволоки, внутренним диаметром
12мм, рабочим давлением 13,5МПа, работоспособного в районах с тропическим
климатом (Т):
Рукав
1Л-12-13.5-Т ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, работоспособного в районах
с умеренным климатом (У):
Рукав
1Л-12-13,5-У ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, работоспособного в районах
с холодным климатом (ХЛ):
Рукав
1Л-12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, изготовленного с применением
светлой проволоки и работоспособного в районах с тропическим климатом:
Рукав
1-12-13,5-Т ГОСТ 6286-73
То же, для рукавов Z типа I внутренним
диаметром 12,5мм, рабочим давлением 14,0МПа, работоспособных в районах с
умеренным и тропическим климатом:
Рукав Z-I-12,5-14 ГОСТ 6286-73
105.
Рабочее давление рукава Z, МПа
|
Внутренний
диаметр рукава Z, мм |
Рабочее
давление, МПа |
|
|
Тип
I |
Тип
II |
|
|
5 |
21,0 |
35,0 |
|
6; 6,3 |
20,0 |
35,0 |
|
8 |
17,5 |
30,0 |
|
10 |
16,0 |
28,0 |
|
12; 12,5 |
14,0 |
25,0 |
|
16 |
10,5 |
20,0 |
|
19 |
9,0 |
16,0 |
|
20 |
9,0 |
16,0 |
|
22 |
8,0 |
14,0 |
|
25 |
7,0 |
14,0 |
|
31,5; 32 |
4,4 |
11,0 |
|
38 |
3,5 |
9,0 |
|
40 |
3,0 |
8,0 |
|
50 |
2,6 |
8,0 |
|
51 |
2,6 |
8,0 |
4. Длины рукавов, мм:
375; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1500;
1600; 1800; 2000; 2200; 2500; 2800; 3000; 3200; 3500; 3800; 4000; 4200; 4500;
5000.
Рукава с внутренним диаметром 16мм и выше
выпускают длиной до 10м.
Технические
требования.
1. Рукава должны быть морозостойкими при
температуре:
минус 60°С - в
районах с холодным климатом;
минус 50°С - в
районах с умеренным климатом.
Рукава Z должны быть морозостойкими при
температуре -40°С.
Рукава должны сохранять герметичность после
воздействия указанной температуры.
2. Рукава должны быть герметичными при
испытании статическим гидравлическим давлением 2Р, где Р - рабочее давление, указанное в табл. 104 и 105.
3. Рукава должны иметь не менее чем
трехкратный запас прочности, а рукава Z - не менее чем четырехкратный (4Р) при
испытании статическим гидравлическим давлением.
4. Прочность связи между верхней металлической
оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее:
30Н/см (3,0кгс/см) - для рукавов с латунированной
проволокой;
20Н/см (2,0кгс/см - для рукавов со смешанной
оплеткой).
5. Рукава должны быть работоспособны в
рабочей среде и при температурах, указанных в табл. 106 и 107.
106.
Условия работоспособности для рукавов групп А, Б и В
|
Рабочая среда |
Температура
рабочей среды, °С |
|
Бензин Керосин, дизельное топливо, масла на
нефтяной основе Вода |
От-50 до+25 От-50 до+100 До+100 |
107.
Условия работоспособности для рукавов Z
|
Рабочая среда
для рукавов Z |
Температура
рабочей среды, °С |
|
Гидравлические жидкости |
От-40 до+100 |
|
Минеральные масла |
|
|
Растворимые масла |
|
|
Эмульсионные масла |
|
|
Масляные и водные эмульсии |
|
|
Водный раствор гликоля |
|
|
Вода |
До+100 |
email: KarimovI@rambler.ru
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Теоретическая механика Сопротивление материалов
Прикладная механика Строительная механика Теория машин и механизмов
